[实用新型]微动开关头部动作机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气开关，特别是涉及一种微动开关头部动作机构。

背景技术

微动开关广泛应用于各类机械、电子、医疗等行业的控制设备，现有的微动开关中，从头部向开关传递力是直线传递的，即，如图1所示，撞块1’撞击开关2’头部21’的力是直线传递的。这种设计存在的不足是：当需要开关改变放置方向时，往往受到设备空间的限制而难以实现，导致规格参数适用的微动开关无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微动开关头部动作机构，其与微动开关配合可实现微动开关同时满足水平和竖直安装的需要。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种微动开关头部动作机构，它包括滚轮、柱塞、柱塞导套、头座、动力传动机构、开关本体；所述的滚轮可旋转的安装在柱塞的顶端，柱塞固定在柱塞导套上，柱塞导套活动套置在头座内腔且其下部与安装在头座内的动力传动机构顶靠，所述的头座连接在开关本体上；所述的头座呈直角形，其内腔由垂直管腔和水平管腔组成，垂直管腔和水平管腔相互贯通，其水平管腔的一端可插接在开关本体上；所述的动力传动机构由连接板、斜滑块、复位弹簧、活动柱塞组成，斜滑块和复位弹簧的上端固接在连接板上，安装在连接板上的斜滑块和复位弹簧一起套置在头座的垂直管腔内，复位弹簧的下端顶靠在头座水平管腔的内壁上；所述的活动柱塞活动套置在开关本体的内腔，斜滑块的下部具有一斜面，活动柱塞上设有一斜面，斜滑块的斜面可与活动柱塞上的斜面向顶靠，推顶活动柱塞向开关本体内腔收缩。

所述的头座水平端外壁呈八边形，且靠近水平端部形成一个缩颈；所述的开关本体内腔口部为与头座水平端外壁相配合的八边形，在开关本体上平面、相对头座水平端部的缩颈处平行开设两个销钉孔，在头座水平端部插入开关本体内腔口部后，在两个销钉孔内插入可卡接在头座水平端部的缩颈处弹性销。

采用上述方案后，由于本实用新型斜滑块的下部具有一斜面，活动柱塞上也设有一斜面，斜滑块的斜面可与活动柱塞上的斜面向顶靠，推顶活动柱塞向开关本体内腔收缩，从而实现了从头部运动能传递90度的运动和力，使同样的微动开关有互为90度角的两种安装方式。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用微动开关的安装图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型的安装图；

图4是本实用新型另一种结构的立体分解图；

图5是本实用新型另一种结构的安装图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型是一种微动开关头部动作机构，它包括滚轮1、柱塞2、柱塞导套3、头座4、动力传动机构5、开关本体6。

所述的滚轮1可旋转的安装在柱塞2的顶端，柱塞2固定在柱塞导套3上，柱塞导套3活动套置在头座4内腔且其下部与安装在头座4内的动力传动机构5顶靠。

所述的头座4呈直角形，其内腔由垂直管腔41和水平管腔42组成，垂直管腔41和水平管腔42相互贯通，其水平管腔42的一端可插接在开关本体6上。所述的头座4水平端43外壁呈八边形，且靠近水平端43部形成一个缩颈44；所述的开关本体6内腔口部61为与头座4水平端43外壁相配合的八边形，在开关本体6上平面、相对头座4水平端43部的缩颈44处平行开设两个销钉孔62，在头座4水平端43部插入开关本体6内腔口部61后，在两个销钉孔62内插入可卡接在头座水平端部的缩颈处弹性销7。通过该头座4和开关本体6定位八边形相配合定位及两个弹性销7定定位夹紧的设计，实现头座4安装的可靠性

所述的动力传动机构5由连接板51、斜滑块52、复位弹簧53、活动柱塞54组成。斜滑块52和复位弹簧53的上端固接在连接板51上，安装在连接板51上的斜滑块52和复位弹簧53一起套置在头座4的垂直管腔41内，复位弹簧53的下端顶靠在头座4水平管腔42的内壁上；所述的活动柱塞54活动套置在开关本体6的内腔，斜滑块52的下部具有一斜面521，活动柱塞54上设有一斜面541，斜滑块52的斜面521可与活动柱塞54上的斜面541向顶靠，推顶活动柱塞54向开关本体6内腔收缩。通过斜滑块52和活动柱塞54的斜面设计，在撞块10撞击头部(滚轮1)，实现从头部(滚轮1)运动能传递90度的运动和力(参考图3所示)。

本实用新型不仅适用于水平撞击工作状态，也可适用于垂直撞击工作状态。

如图4、图5所示，适用于垂直撞击的结构基本与图2所示水平撞击机构相同，其不同点仅在于省缺了滚轮，而是通过柱塞2”与撞块10直接撞击。

本实用新型的重点就在于：通过两个活动块的斜面设计，实现从头部运动能传递90度的运动和力。