[实用新型]双柱立式车床加工较大球面产品的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，特别是涉及一种双柱立式车床加工较大球面产品的装置。

背景技术

圆锥式破碎机的主要零件之一——躯体，其结构参见图1，其加工面中有一个大球面，因其外形尺寸较大，加工精度要求较高，且各型号圆锥式破碎机躯体球面尺寸各不相同。一般生产批量较少，致使其加工较困难，成本较高，传统加工采用靠模生产，但一个靠模只能车削一种球面尺寸且加工工艺较繁锁。随着现代数控技术的发展，现在用数控车床也能加工出各类球面，但因躯体外形尺寸大，如使用数控车床，则需较大的设备投资。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在不对双柱式车床作任何改动的情况下，在双柱式车床上完成一系列较大躯体球面的加工且装卸方便，成本较低的双柱立式车床加工较大球面产品的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的双柱立式车床加工较大球面产品的装置，包括左刀架、右刀架和右刀架拖板座，在所述的左刀架的底端部设有固定铰轴，在所述的右刀架底端部设有刀架固定滑套，在所述的右刀架拖板座上设有固定滑套，刀杆滑动套设在所述的固定滑套和刀架固定滑套上，所述的刀杆底部装有尖形车刀，调节螺母及其调节螺杆一端通过铰链套铰接在所述的刀杆上，另一端铰接在所述的固定铰轴上。

采用上述技术方案的双柱立式车床加工较大球面产品的装置，刀架固定滑套和固定滑套的同轴度由制作工艺保证。安装时可对刀架固定滑套作微量调节，以保证刀杆能在两滑套中作轴向位移，铰链套依据不同尺寸的球面加工需要调整好在刀杆上的位置后，用紧定螺丝固定在刀杆上。调节调节螺母使两铰接点回转中心距等于球面半径，并用并紧螺母并紧装好尖形车刀(车刀磨削时，让刀尖位于车刀把中收对称线上)然后即可对该装置进行调试。

右刀架刀杆铰链套为节点，刀杆为滑杆，当右刀架拖板座通过固定滑套、刀架固定滑套带动刀杆作横向移动时，右刀架刀杆铰链套节点以调节螺杆与固定铰轴的节点作圆心。R为半径作圆弧运动，因刀杆轴心线与右刀架刀杆铰链套重合，而刀尖又与轴心线重合。所以刀尖与右刀架刀杆铰链套运动轨迹相同，同为以R为半径之圆弧，配合车床工作台的回转运动形成球面。

该装置制造成功后，对躯体球面进行加工辅以自制浮动磨头对加工后的球面进行磨削，加工精度完全满足加工要求，能取得较好的经济效益。

综上所述，本实用新型是一种在不对双柱式车床作任何改动的情况下，在双柱式车床上完成一系列较大躯体球面的加工且装卸方便，成本较低的双柱立式车床加工较大球面产品的装置。

附图说明

图1是圆锥式破碎机的躯体结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型的原理分析示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图2，在左刀架11的底端部设有固定铰轴7，在右刀架10底端部设有刀架固定滑套8，在右刀架拖板座12上设有固定滑套2，刀杆1滑动套设在固定滑套2和刀架固定滑套8上，刀杆1底部装有尖形车刀9，调节螺母6及其调节螺杆5一端通过铰链套3及上轴承4铰接在刀杆1上，另一端通过下轴承13铰接在固定铰轴7上。

参见图2，固定铰轴7装夹于左刀架11上，刀架固定滑套8装夹于右刀架10上，固定滑套2用螺丝固定于右刀架拖板座12上，固定滑套2和刀架固定滑套8的同轴度由制作工艺保证。安装时可对刀架固定滑套8作微量调节，以保证刀杆1能在两滑套中作轴向位移，铰链套3依据不同尺寸的球面加工需要调整好在刀杆1上的位置后，用紧定螺丝固定在刀杆1上。调节调节螺母6使上轴承4和下轴承13回转中心距等于球面半径，并用并紧螺母并紧装好尖形车刀9(车刀磨削时，让刀尖位于车刀把中收对称线上)然后即可对该装置进行调试。

参见图3，原理分析：此装置实质为一铰链滑块机构，左刀架11的下轴承为节点14，刀杆1上的上轴承4为节点15，刀杆1为滑杆，当右刀架拖板座12通过固定滑套2、刀架固定滑套8带动刀杆1作横向移动时，节点15以节点14作圆心。R(14-15)为半径作圆弧运动，因刀杆1轴心线与节点15重合，而尖形车刀9的刀尖又与轴心线重合。所以尖形车刀9的刀尖与节点15运动轨迹相同，同为以R(14-15)为半径之圆弧，配合车床工作台的回转运动形成球面。

该装置制造成功后，对躯体球面进行加工辅以自制浮动磨头对加工后的球面进行磨削，加工精度完全满足加工要求，取得了较好的经济效益。