[实用新型]一种干式三段成熟法米粉机组

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别是一种用于加工米粉的干式三段成熟法米粉机组。

背景技术

米粉又称米线，是一种常见的、由直链淀粉含量较高的早籼米加工而成的方便食品，全国各地均有生产。其加工方法有干法和湿法两类，其干法生产是将大米制成粉末再加水拌料挤压成米粉后熟化而成，湿法则是将大米浸泡后与水一起磨成米浆，再蒸熟成为米片，然后将米片挤压成米粉。这两种方式的加工设备大都采用一次蒸熟的方式，有些设备虽然添加了二次蒸片工序，但也只是为了让其老化回生。因此，这类生产设备从技术上来说虽然比较成熟，但也还存在着浸泡时间较长，容易使米粒发黄、变酸，且不能利用支链淀粉含量较高的晚籼米或优质米或其节米的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浸泡时间短、可利用支链淀粉含量较高的晚籼米或优质米来加工，用于加工米粉的设备。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种用于加工米粉的干式三段成熟法米粉机组，包括粉碎输送装置13、配料润和装置51和挤粉装置5，还包括有洗米回生脱水装置27、风干装置36、干式熟料回生装置49和输送装置52以及老化回生装置1，并依次按照洗米回生脱水装置27、风干装置36、粉碎输送装置13、干式熟料回生装置49、配料润和装置51、输送装置52、挤粉装置5、老化回生装置1的顺序连接。

洗米回生脱水装置27包括射流泵20、回水槽19、初级浸泡罐28、次级浸泡罐29、三级浸泡罐30、蒸汽输送管26、射流水管25、洗米水泵21、洗米水管24、洗米回生脱水滚筒机架22、洗米回生脱水滚筒32和托轮组23；

A、射流泵20通过射流水管25连通回水槽19；射流水管25的出端分为三路：第一路通过射流喷嘴后分别与初级浸泡罐28的出米端和次级浸泡罐29的进米端连通，第二路通过射流喷嘴后分别与次级浸泡罐29的出米端和三级浸泡罐30的进米端连通，第三路通过射流喷嘴后与三级浸泡罐30的出米端连通、并伸进洗米回生脱水滚筒32内；三级浸泡罐30的溢流管连接次级浸泡罐29，次级浸泡罐29的溢流管连接初级浸泡罐28；

B、蒸汽输送管26也分成三支：第一支通过蒸汽喷嘴后与射流水管25的第一路通过射流喷嘴后连通，第二支通过蒸汽喷嘴后与射流水管25的第二路通过射流喷嘴后连通，第三支通过蒸汽喷嘴后与射流水管25的第三路通过射流喷嘴后连通；

C、洗米回生脱水滚筒32安装在洗米回生脱水滚筒机架22上的前后两组托轮组23上，其滚筒筒体内壁上镶嵌有螺旋凸条33；其滚筒筒体分为前后两段，前段为洗米回生段，后段为由脱水筛筒35构成的脱水段；其滚筒筒体的前端装有动力输入装置31，端面中间开有孔，射流水管25的第三路的末端由此孔穿入洗米回生脱水滚筒32中的前端，通过洗米水泵21连通水槽19的洗米水管24由此孔穿入洗米回生脱水滚筒32中的洗米回生段、并在该段开有数个喷孔34。

风干装置36包括风干装置机架14、鼓风机17、风干箱38、热交换器16、振动装置15、减振装置40；长方体形的风干箱38装置在风干装置机架14上的左右两组减振装置40上，其右端下部为干米出料口，右端上部开有水汽出气口，左端上部为湿米进料口；带孔筛板39左高右低地斜置在风干箱38中，振动装置15装置在风干箱38的底面；鼓风机17的出风口连接热交换器16，热交换器16的热出风口通过软胶连接套后与风干箱38的下部内腔连通。

在风干装置36的风干箱38的左端中上部位、湿米进料口的下部还装置有接水斗18。

在风干装置36中还装置有一端连接在热交换器16的热出风部位、另一端通过连接风管活胶接后与风干箱38的左端上部湿米进料口内腔连通的辅助热风管37。

粉碎输送装置13由粉碎机42、抽风机41和粉粒收集装置43构成，抽风机41连接粉粒收集装置43的出风端口，粉粒收集装置43的进风端口连接粉碎机42的米粉粉末出料口。

干式熟料回生装置49包括下料装置45、送料装置12、动力及减速装置11、机架10、熟化蒸汽输送管44、熟料室47、熟料回生滚筒8和冷却回水池50、冷却水泵6以及两组托轮9；

A、熟料回生滚筒8装置在机架10上的两组托轮9上，其内壁上镶嵌有螺旋凸条7；动力传输装置11在熟料回生滚筒8的左端与其连接；下料装置45装置在熟料回生滚筒8左端侧边的送料装置12的上部；送料装置12的出料端装置的预热室46伸进熟料回生滚筒8左端的进料口内，其下部装置有熟料室47；