[实用新型]电动扒谷机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种谷物装载和运输设备，具体说是一种电动扒谷机。

【背景技术】

目前，各粮库或大米加工厂都配有扒谷机，以往的扒谷机一般是采用传输带的结构，这种结构的扒谷机常出现传输带卡死和打滑的现象，需经常停机维修，因此工作效率低，劳动强度大，另外以往的这种扒谷机封闭性差，工作灰尘大，严重影响操作人员的身体健康。

【发明内容】

为克服现有扒谷机的上述缺陷，本实用新型提供一种新式的电动扒谷机，用以提高该机的工作稳定性，提高工作效率及改善操作工人的工作环境。

为解决其技术问题，本实用新型采用的技术方案是：设计一种包括机架、机壳、行走机构、扒谷机构和传输机构的电动扒谷机，它的特点是：在行走机构顶部固定有密闭的长箱式的机壳，在机壳的后端设有主驱动轮，机壳前端设有传动轮，在传动轮和主驱动轮之间设有高强度的防滑传输带，该传输带上设有多个用于扒谷的刮板，在机壳前端下部设有出料口，在机壳后端设有进料口，进料口上设有疏松装置，疏松装置通过传动链轮与主驱动轮轴相连，驱动轮轴通过传动链条与设在机壳外的输送主电机的主轴相连。

所述行走机构是在机架底部的前后分别固定有万向轮和行走轮，行走轮采用差速离合器通过传动带与驱动电动机主轴相连，在万向轮的顶部与箱式外壳底部之间设有升降器，在行走机构的中部设有电器保护控制箱，用以保护本扒谷机的正常工作。

与现有的扒谷机相比，本实用新型有如下有益效果：1、由于本扒谷机采用了链轮链条传动和搅笼直接驱动，且增设有谷物压紧后的疏松装置，具有自动开道，自动清扫和自动装载的功能，避免了以往扒谷机出现的输送带卡死和打滑现象。2、由于本实用新型的关健零件采用高强度的耐磨性材料，并实现了远距离操作的连续性工作，因此可大大提高其工作效率，减轻工人的劳动强度，改善工作环境。3、本实用新型体积小、重量轻、操作运转灵活、产量高，每小时可扒谷30～40吨，不但可以扒稻谷，也可扒玉米、大豆、小麦、高梁等，还可与皮带输送机配套使用，因此用途更为广泛，市场前景看好。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意主视图

图2是本实用新型的结构示意俯视图

图中：1、万向轮，2、升降器，3、传动轮，4、出料口，5、托滚，6、刮板，7、输送带，8、检视窗，9、输送主电机，10、传动链条，11、进料口，12、主驱动轮，13、疏松装置，14、传动链轮，15、机架，16、行走轮，17、电器保护控制箱，18、远程控制线，19、传动带，20、驱动电机，21、机壳。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照附图：在机架15的底部前端设有方便转向的万向轮1，后端设有行走轮16，在机架底板上设有驱动电机20，该行走电机的主轴与行走轮之间通过传动带19相连接，在万向轮顶部的机架上串接有升降器2，在机架中部设有电器保护控制箱17，在该电器保护控制箱内设有远程控制线18，以便进行远程操作，改善工人的工作环境。在机架的顶端固定长形封闭的机壳21，在该机壳内的前端下方设有出料口4，该出料口上方设有传动轮3；在机壳内的后端设有进料口11，该进料口上设有疏松装置13和主驱动轮12，在机壳后部的外壳上固定有输送主电机9，该电机主轴与主驱动轮的主轴之间设有传动链条10，主驱动轮主轴与疏松装置之间通过传动链轮14连接；在机壳内的传动轮与主驱动轮之间，通过多个托滚5连接有输送带7；该输送带上设有多个用于刮扒谷粒的刮板6，在机壳外壳上设有多个检视窗8，其中，疏松装置和输送带及其刮板均采用耐磨的材料制成。

工作过程如下：1、通过升降器2调整好适当的工作高度；2、接好电源；3、在能观察到机具正常工作的适当距离，如操作人员可远离机具20-30米，布置好远程控制线及操作手柄；4、启动输送主电机，待空运转3-5分钟后，再启动驱动电机，前进至堆放谷物处，进行正常扒谷装载工作。正常工作时，只须1人远距离操作该机具并能进行连续性作业，这就大大减少了劳动力和劳动强度，改善了工人的工作环境，以往的扒谷机正常工作需3-5人，且工作环境恶劣。