[实用新型]层叠式行星立磨

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种粉碎的机械，具体涉及采用滚轮与环联合动作的碾磨元件进行层的叠式行星立磨。

背景技术：

粉体工业的电耗占工业用电的1/3以上，粉体工业现代使用的粉磨机械设备主要有：球磨机、立磨、对辊磨、锤磨、雷蒙磨、轮碾磨、震动磨、砂磨、辊碗磨、风扫磨、笼形粉碎机、钢爪粉碎机、涡轮粉碎机、汽流粉碎机、磨粉机等。这些设备虽结构各异，但工作原理都是利用压力、重力、惯性力、磨擦力来将物粒粉碎。加工细粉或超细粉需配置庞大的粉体分级设备和除尘设备。这些设备粉磨工艺复杂、环境污染大、碾磨材料损耗高、设备体积大、重量笨、土地占用面积大、基建安装投资费用高、能耗高。

利用离心力来粉磨物粒，这一理论早在二十世纪七十年代人们就在研究和开发新型的粉磨设备。先后相继出现了柱磨机、环磨机、摔动式环磨机、动轴式环磨机、浮碾式环磨机等，在中国专利相继公布了多种相关专利。这些设备的研制在理论上和实践中都共认此项技术具有高效、节能、环保、节约碾磨材料的特性。这些设备因粉磨工艺不合理，磨出的粉体不能直接达到产品细度要求。机械传动不理想，碾轮与碾环(衬板)出现高速金属磨金属的状况，造成碾轮与碾环(衬板)奇形磨损。碾轮的驱动部份结构不合理，使用寿命不长。设备运行时间越长磨出的粉体越粗。粉磨工艺不合理，造成粗细混料，漏料跑料，使磨出的粉体粗细不匀，粉磨细粉和超细粉需经过粉体分级，粗料反馈重磨，才可获得合格的产品。由于这一系列技术问题未得以解决，使得环磨离心粉体加工技术未得到很好地推广应用。

发明内容

本实用新型是针对中国专利专利号200420069444.2的实用新型《层叠式行星环磨机》的进一步改进和提高，提出一种新的粉磨工艺和机械结构，使环磨离心粉体加工技术得到很大的提高，克服了过去环磨机中所存在的缺陷，使磨机可根据入磨物料的硬度、粒度大小、碾轮的磨损、出磨产品的细度要求进行调控；碾轮与碾环在粉磨过程中不会出现钢磨钢的现象；碾轮驱动机构使用寿命长，磨机的工作可靠性更高，碾轮可自动调整与碾环的配合面；且制作工艺间单、维修方便特点；可达到安全、环保、降低碾磨材料损耗、设备体积小、重量轻；大幅度降低粉体加工电耗的叠式行星立磨。

为实现上述目的本实用新型层叠式行星立磨一种层叠式行星立磨，由电机、万向传动轴总成和变速器组成的传动装置，传动装置与主轴下端连接，磨体垂直座落在机架上，磨体底座出料口下方安装一下料斗，磨体上盖固定在立柱上，上盖的上方安装有进料斗和通风除尘管，磨筒体靠立柱一边的磨体绞耳与顶升轴、磨体上绞耳轴连接组成顶升机构，其特征在于：

所述的磨体由左右对开的磨筒体A和磨筒体B，主轴、均料盘、上盖、转盘、上衬环、破碎层碾环、粗碾层碾环、底座、磨体支架、细碾层碾环刮板机构、悬挂式破碎层碾轮机构、悬挂式粗碾轮机构、悬挂式细碾轮机构、轴承、轴承、组成，主轴两端用轴承固定在底座和上盖之间，位于磨筒体A、B圆中心；均料盘、多层转盘、刮板机构套装固定在主轴上；均料盘下面安装多组悬挂式破碎碾轮机构，每个转盘下面安装多组悬挂式粗、细碾轮机构；磨筒体A、B内安装多对支架，支架上分别安装多组破碎层碾环、粗碾层碾环、细碾层碾环；

所述的悬挂式破碎、粗碾、细碾碾轮机构由密封盖板、碾轴承座轴承、碾轮轴、轴承隔圈、碾轮、轴承、碾轮压板、碾轮轴圆柱销、悬臂、悬臂轴套圆柱销、悬臂轴悬臂轴套、轴承、圆螺母、密封罩、调节螺丝组成。

本实用新型的工作过程如下：电动机启动，将旋转力通过万向传动轴，角齿轴传动给变速器的盆齿，盆齿带动主轴，主轴带动均料盘、转盘和刮料板机构。均料盘、转盘上的轴销带动悬挂的悬挂式碾轮总成，使碾轮沿碾环滚动，绕碾轮轴自转，绕主轴作行星运动。物粒由进料斗加入，通过磨体上盖的进料口，进入磨体内，经均料盘旋转均匀撒播，落到第一层碾环的凹形槽中，经碾轮惯性滚动力带入到碾轮和碾环之间，受滚动碾压力而粉碎，物粒落到下一层的转盘上，落到转盘上的物粒经转盘旋转撒播，落到第二层碾环的凹形槽中，受惯性滚动力的带动进入到碾轮和碾环之间，受滚动碾压力而粉碎，物粒垂落到下一层转盘上。物粒如此类推的经过多道工序的滚动碾压粉碎，由粗到细，磨出细粉或超细粉粉体掉落到底座元盘周围，经旋转的刮板组件刮板的刮动，将粉体刮到出料口，经下料斗而出磨。