[实用新型]一种对烟丝进行滚筒式干燥精确性加工的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对烟丝加工的装置，特别是涉及一种对烟丝进行滚筒式干燥精确性加工的装置。

背景技术

烟丝干燥处理是卷烟加工过程中必不可少的环节，其处理效果对卷烟产品感官质量的至关重要，特别是筒壁温度的适宜选用与稳定控制。提高烟丝干燥处理的稳定性、均匀性以及可控性是行业内亟待解决的难题。

就滚筒式烘丝机而言，理论上可分为三段：前端干燥段、中端缓冲段、后端平衡段，干燥段与平衡段的分布长度决定了干燥所使用的筒壁温度，相应也决定了卷烟产品内在质量的变化。而干燥段与平衡段长度的分布则决定于进风量与排风量的大小。排风量大于进风量，干燥段延长、平衡段缩短，使用干燥温度降低，同时筒体内部呈现负压状态，否则反之。现行控制技术只对筒壁温度进行控制，对筒体内部空气压力无监控手段，一旦出现进风量与排风量的变化，往往出现筒壁温度控制不稳的现象，导致产品质量的变化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工稳定性高、可控性较好且结构简单、性能可靠的对烟丝进行滚筒式干燥精确性加工的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的对烟丝进行滚筒式干燥精确性加工的装置，包括滚筒式烘丝机，热风自动活门、自动排潮活门，在所述的滚筒式烘丝机出料端配置有压力检测器，所述的压力检测器与热风自动活门、自动排潮活门连锁控制连接。

采用上述技术方案的对烟丝进行滚筒式干燥精确性加工的装置，在实施烟丝干燥加工过程中，针对某个具体卷烟产品，首先确定适宜加工的筒壁温度以及筒体内部压力参数P，筒壁温度通过蒸汽量实施稳定控制，内部压力则通过调整进风量N、排潮量M控制。出口烟丝水分W偏干，首先降低排潮量M，内部压力P的变化达到一定限度，则相应降低进风量N，否则反之，从而保证筒壁温度的稳定。同时通过内部压力检测及数值P变化还可以监测进风、排风是否工作正常，有效指导快速排除故障，保证设备正常稳定运行。

滚筒式烘丝机内部气体压力检测与控制技术是提高烟丝干燥处理的稳定性、均匀性以及可控性的理想技术。本实用新型滚筒式烘丝机内部压力检测与控制技术克服了原有加工模式下滚筒内部气体压力无法控制的障碍。同时，解决了传统加工稳定性、可控性较差的问题。烟丝在滚筒烘丝加工过程中通过热传导、热辐射形式获得热量而脱水，在滚筒式烘丝机的筒体内部建立一个稳定气场是提高加工稳定性、可控性的关键。

综上所述，本实用新型的装置能有效提高烟丝滚筒式干燥处理的稳定性、可控性，实现对烟丝干燥的精细化加工，实现该方法的装置结构简单、制造方便、性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1，滚筒式烘丝机3进料端连接有加热器1及热风自动活门2，出料端连接有自动排潮活门5，在滚筒式烘丝机3出料端配置有压力检测器4，压力检测器4与热风自动活门2、自动排潮活门5连锁控制连接。

参见图1，对烟丝进行滚筒式干燥精确性加工的方法，其步骤是：第1步：根据卷烟产品加工特性设定对应的筒壁温度、热风风温T1、热风风量N、排潮开度M，启动预热，待筒内温度达到设定要求后方可投入生产；第2步：投入烟丝生产，跟踪调整蒸汽用量，使之快速稳定在设定要求，加工过程中出口物料水分W发生变化，出现偏低或偏高，则快速调整排潮风量M，并监测内部压力P的变化，若P值超过一定限度则跟踪调整热风风量N；使筒壁温度稳定在产品加工参数要求。

同时通过内部压力检测及数值P变化还可以监测进风、排风是否工作正常，有效指导快速排除故障，保证设备正常稳定运行。

采用上述技术方案的对烟丝进行滚筒式干燥精确性加工的方法，在实施烟丝干燥加工过程中，针对某个具体卷烟产品，首先确定适宜加工的筒壁温度以及筒体内部压力参数P，筒壁温度通过蒸汽量实施稳定控制，内部压力则通过调整进风量N、排潮量M控制。出口烟丝水分W偏干，首先降低排潮量M，内部压力P的变化达到一定限度，则相应降低进风量N，否则反之，从而保证筒壁温度的稳定。同时通过内部压力检测及数值P变化还可以监测进风、排风是否工作正常，有效指导快速排除故障，保证设备正常稳定运行。