[实用新型]一种复合拱形弯曲木梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及木制品，特别是涉及一种复合拱形弯曲木梁。

背景技术

在现有技术中，弯曲的木梁有三种制造方法，传统的做法是将木板、木块或木方叠压成一大块木料，使其尺寸足以修成所需工件的最大体积，然后慢慢修制。此种方法的不足之处是浪费的木材较多，修制时间长，拼接块过多，其牢固性较差。此外，用这种方法制造的弯曲木梁因接口太多，外表不美观，视觉感不理想，这种方法只能适合一些较小的木梁采用。另一种制造方法是利用模具通过加温加压使一根直木梁弯制成所需的弯曲形状。这种方法的缺陷是所使用的模具加工费很昂贵，只能适合大批量生产。还有一种复合弯曲木梁是由梁体和填充物组成。专利号为2005200672109的中国实用新型专利说明书公开了这种复合弯曲木梁，这种弯曲木梁在弯曲部位的外圆弧面上等距离朝内开有若干条向心梯形凹槽，在梯形凹槽内安置填充物。这种技术相对先前的两种技术在很大程度上达到更新。但这种技术也存在着不足，在梯形凹槽内安置填充物，由于承受力大，梯形凹槽受力面边角过于集中，容易产生裂缝。因此，时至今日，还没有一种容易制造，生产成本较低，而且适应性较好的弯曲梁结构供人们使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述弯曲木梁制造方法的缺陷，提供一种复合拱形弯曲木梁，这种复合拱形弯曲木梁分散了受力面，使其结构更牢固，而且容易制造，节省制造时间和生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合拱形弯曲木梁，由梁体、薄板和多块填充物组成，所述梁体呈弯曲状，薄板贴压在梁体的外圆弧面上，其特征是：在弯曲状的梁体上自外圆弧面向梁体内等距离开有多条向心拱形槽，在拱形槽内设置有填充物。

在上述技术方案中，所述拱形槽沿梁体轴向的宽度为8～12毫米，拱形槽底面与梁体内圆弧面之间的距离为5～8毫米。

各拱形槽之间的间隔为50～80毫米。

所述拱形槽沿与直梁体垂直的方向开设。

所述填充物为与拱形槽同样形状与大小的木质、塑料、环氧树脂或者木粉与粘胶混合的拱形块。

本实用新型的有益效果是：采用上述形状和构造的复合拱形弯曲木梁，由于在弯曲状的梁体上自外圆弧面向梁体内等距离开有多条向心拱形槽，在拱形槽内设置有填充物，这种向心拱形槽没有边角之分，梁体的弯曲应力不会集中到某一处，所以这种复合拱形弯曲木梁受力均匀，不容易产生裂缝，整体承受力大；本实用新型的结构具有制造方法简单、制造工时短、生产成本低等优点，此外，该结构的弯曲木梁还具有较好的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型中的梁体在弯曲前开了多条U形槽的局部剖视图；

图2是本实用新型中的梁体在弯曲成型后的局部剖视图；

图3是本实用新型中的填充物的立体结构示意图。

图中，1、梁体；2、U形槽；3、填充物；4、薄板；5、拱形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、图2和图3，本实施例所述的一种复合拱形弯曲木梁，由梁体1、薄板4和多块填充物3组成，所述梁体1呈弯曲状，薄板4贴压在梁体1的外圆弧面上，其特征是：在弯曲状的梁体1上自外圆弧面向梁体1内等距离开有多条向心拱形槽5，在拱形槽5内设置有填充物3；所述拱形槽5沿梁体1轴向的宽度为10毫米，拱形槽5底面与梁体1内圆弧面之间的距离为5毫米，以便于加工，防止应力集中，以保证梁体1有足够的强度；各拱形槽5之间的间隔为65毫米，间隔太小会影响梁体强度，间隔太大梁体难以形成所需的弯曲弧度；所述拱形槽5沿与直梁体1垂直的方向开设，以便获得最大的承载强度；所述填充物3为与拱形槽5同样形状与大小的木质拱形块。

本复合拱形弯曲木梁是这样制造的：将一根直木梁置于使用位置，然后使用开槽刀在木梁外侧沿着与水平面垂直的方向等距离在木梁上开出多条U形槽2；将多根钢管固定于地上使木梁形成所需的弯曲形状；将开了多条U形槽2的梁体1靠在钢管上，用力使木梁弯曲成所需的弯曲形状；梁体1弯曲后，其U形槽2开口便拉开，在弯曲木梁上形成多个拱形槽5，然后将形状和大小与拱形槽5一致的填充物3打入拱形槽5内，使弯曲后的梁体1不反弹，形成所需的弯曲度便可，在梁体1的外表面贴压上5毫米的薄板4，就制成外型美观的弯曲木梁。

本实用新型最适合制造弯曲楼梯的木梁。