[实用新型]一种螺旋型垂直筛板喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法烟气脱硫除尘装置，尤其是涉及用于化工、环保、电力和冶金行业中的螺旋型垂直筛板喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔。

背景技术

目前，全球85％以上的脱硫技术采用湿法脱硫装置，其中美、日、德三国则达90％以上。湿法脱硫的核心是吸收塔，吸收塔中气液分布装置是关键。几种常用的吸收塔型，如喷淋塔、板式塔、填料塔中使用的气液分布装置分别为多层喷嘴组、多孔板、填料。但这些气液分布装置的缺点综合起来有以下几点：塔空间利用率低、结构复杂、烟气含尘较高时容易堵塞、塔体高且大、FDG系统费用高。

较新的几种塔型中喷射鼓泡塔发展比较快，其典型工艺为CT-121工艺，它被美国《能源》杂志的评选书认为″开创了洗涤脱硫技术的新纪元″，此脱硫系统的优点是：操作费用、投资费用比其他的FGD方法节省50％～70％，且工艺简单，占地面积小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可充分利用塔内空间、结构简单、增大布气面积、除尘效果好、不易堵塞、使气体分布均匀、气速稳定的螺旋型垂直筛板喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的螺旋型垂直筛板喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔，包括塔体，设在塔体上的烟气出口和烟气进口，塔体的底部开有浆液排出口，在所述的塔体内通过井字梁固定设有内筒，所述的内筒的底部与所述的塔体的底部留有悬空间距，所述的塔体的内壁和所述的内筒的外壁之间构成一个环形烟气通道，所述的环形烟气通道上方由圆环形密封板密封，所述的环形烟气通道中设有气动浮筒搅拌器，所述的气动浮筒搅拌器由上部的帆、底部的桨叶和中部的浮筒构成，在所述的圆环形密封板上部有一条圆形液体管道，所述的圆形液体管道设有脱硫吸收液进口和与所述的环形烟气通道对应的喷嘴组，第一块螺旋形垂直筛板和第二块螺旋形垂直筛板之间围成一个螺旋型空间，此空间上端用螺旋形密封板密封构成一个螺旋型气室，所述的第一块螺旋形垂直筛板和第二块螺旋形垂直筛板一端在所述的内筒中相交并与支撑筒相连，所述的第一块螺旋形垂直筛板和第二块螺旋形垂直筛板另一端与所述的内筒的侧壁切线相交设有螺旋型气室入口，所述的螺旋型气室入口由一块与所述的第一块螺旋形垂直筛板相连并延伸至所述的塔体内壁附近的斜板、一块与所述的烟气进口底部在同一水平面上的密封底板和处于所述的螺旋型气室入口的顶部的所述的圆环形密封板围成，所述的烟气进口与所述的环形烟气通道相切连接，整个所述的螺旋型布气室用所述的井字梁固定在所述的塔体上，所述的内筒和所述的第一块螺旋形垂直筛板、第二块螺旋形垂直筛板的底部在同一水平高度上分别开有栅格状喷气孔。

所述的第一块螺旋形垂直筛板为第一块阿基米德螺旋形垂直筛板，第二块螺旋形垂直筛板为第二块阿基米德螺旋形垂直筛板。

所述的塔体内的上部设有折板除雾器和与所述的折板除雾器对应的除雾器冲洗喷头。

所述的烟气进口处于所述的环形烟气通道的前端，所述的螺旋型气室入口处于所述的环形烟气通道尾端。

采用上述技术方案的螺旋型垂直筛板喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔，与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：

1、螺旋型垂直筛板喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔中的螺旋型气室由两块螺旋形垂直筛板、顶部的螺旋形密封板围成。两块筛板是基于阿基米德等速螺旋线设计，特殊结构有利于气速的稳定，气流进入螺旋型气室后沿螺旋形壁螺旋下行，粉尘在螺旋下行过程中会受到壁面的惯性力(类似于惯性除尘)，同时粉尘在螺旋型气室中还有沉降作用，进一步提高了除尘效果；螺旋型气室空间相对较大，且两壁为垂直安装，不容易堵塞；两筛板为阿基米德螺旋形，导致其底部的栅格状喷气孔数量增多、开孔面积变大，有利气液充分接触，增加处理的气量，同时提高了塔内的有效布气面积；整个布气装置简单紧凑，塔内空间得到充分利用，塔体高度大大降低。

2、位于吸收塔中的环形烟气通道由塔壁、内筒、圆环形密封板构成，在内筒下端沿圆周方向有一圈栅格状喷气孔。气体在环形烟气通道内旋转与上部喷嘴组洒出的吸收液接触，气体被脱硫的同时通过旋风湿壁除尘作用除尘。环形烟气通道增加了开孔面积和气体分布均匀程度，提高了塔内鼓泡层的高度和脱硫效率。

3、在环形烟气通道中，由旋转的烟气作动力，作用于气动浮筒搅拌器的帆上，推动浮筒带动桨叶产生的径向搅拌，使吸收液中固液混合更均匀、烟气与吸收液的反应更充分；这种搅拌装置的结构简单，无需外加动力搅拌机构，成本低廉；尤其是不需要转动轴，对有特殊密封要求的反应塔器有很大应用价值。