[实用新型]橡胶电线电缆高温低压蒸汽连续硫化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶电线电缆的生产方法，特别是一种橡胶电线电缆高温低压蒸汽连续硫化装置。

背景技术

橡胶电线电缆是电线电缆行业比较传统的一类产品，它普遍的使用在具有移动的敷设环境，用途很广，是电线电缆行业一大类主要产品。现有橡胶电线电缆的生产均采用高温高压蒸汽连续硫化的方法，即在硫化管内输入1.0Mpa以上的高压蒸汽，利用高压蒸汽作为温度的传递媒质，高压蒸汽在管道内的运动起均匀温度的作用，以免因为温度梯度的影响使得同一截面的电缆橡胶硫化速度产生变化而造成橡胶性能发生畸变。采用的高温低压蒸汽连续硫化装置如图1、2所示，它包括放线机1、收线机2、上牵引机3、下牵引机4、橡胶挤出主机5和硫化管道，硫化管道与橡胶挤出主机5连接，硫化管道是一个联通的管道整体，分成彼此贯通的硫化段和水冷却段；硫化段的上端有高压蒸汽输入管6，其由若干硫化管连接而成，硫化管由耐高压的不锈钢无缝钢管7、包裹在钢管7外周的石棉保温层8和固定在石棉保温层8外周的保温固定层9组成(如图2所示)；硫化段设计成半悬链型式，以免硫化过程中电缆与硫化管道接触使电缆的外观被擦伤；水冷却段设计成是倾斜型式，当电缆进入到冷却段时，电缆的橡胶已经硫化，电缆擦管道也不会受损伤；硫化段的管道内输入0.4Mpa以上的高压蒸汽，电缆在处于高温、高压环境的硫化段内进行硫化，硫化段内的温度由温度计显示，根据温度计显示的温度由手动控制蒸汽输入量进行连续硫化；冷却段采用水冷方式，水在冷却段内循环运动，冷水从冷却段的下端(硫化管道与挤出机连接处的另一端)输入，从冷却段的上端(硫化段和水冷却段的交界处)流出。

生产时，当导体和绝缘的同心度调试和外观质量满意，产品匀速运动(放线、收线、挤出连续工作)生产后，将硫化管道与橡胶挤出主机5密封性连接，通过硫化段的上端的高压蒸汽输入管向硫化管道内输入高压蒸汽，实现橡胶电缆产品在高温、高压的硫化管道内连续硫化生产。

这种高温高压蒸汽连续硫化的方法，因混合橡胶的水份、绝缘橡胶的强度、成缆线芯的空气、护套橡胶的强度以及绝缘或者护套橡胶的厚度等原因，橡胶电线电缆在高温、高压的环境进行硫化时，电线电缆从高压环境突变到环境压力，橡胶处在负压状态，从而产生橡胶的“起泡”或者“破裂”，导致橡胶电线电缆产品生产失败。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种橡胶电线电缆高温低压蒸汽连续硫化装置。

本实用新型的技术方案是：一种橡胶电线电缆高温低压蒸汽连续硫化装置，包括放线机、收线机、上牵引机、下牵引机、橡胶挤出主机和硫化管道，硫化管道是一个联通的管道整体，分成彼此贯通的硫化段和水冷却段，硫化段的上端有高压蒸汽输入管，其由若干硫化管连接而成，硫化管由耐高温的不锈钢无缝钢管、位于钢管外周的石棉保温层和固定在石棉保温层外周的保温固定层组成，在钢管和石棉保温层之间有空腔，空腔内有电加热管.

本实用新型进一步的技术方案是：在电加热管和石棉保温层之间有温度反射层。

本实用新型再进一步的技术方案是：硫化管道的水冷却段与硫化段绝缘分开。

本实用新型更进一步的技术方案是：保温固定层的材料采用铝合金。

本实用新型由于采用高温低压蒸汽连续硫化方法及装置，克服了现有橡胶电线电缆高温高压蒸汽连续硫化方法存在的，因混合橡胶的水份、绝缘橡胶的强度、成缆线芯的空气、护套橡胶的强度以及绝缘或者护套橡胶的厚度等原因产生橡胶“起泡”、“破裂”，而导致橡胶电线电缆产品生产失败的不足，与现有技术相比，具有生产工艺设计合理，方法科学，结构简单，生产成本低等特点，特别适合用于轨道交通机车车辆用电缆产品的生产及其它橡胶类电线电缆产品的生产。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细内容作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型连续交联生产线示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型硫化管的结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图。

具体实施方式

如图3、4所示，一种橡胶电线电缆高温低压蒸汽连续硫化装置，它包括有硫化段，硫化段由若干硫化管连接而成，硫化管由耐高温的不锈钢无缝钢管7、包裹在钢管7外周的石棉保温层8和固定在石棉保温层8外周的保温固定层9组成，在钢管7和石棉保温层8之间有温度反射层10，在钢管7和温度反射层10之间有空腔，空腔内有电加热管11，保温固定层9的材料采用铝合金。