[实用新型]混合氧化物颜料煅烧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合氧化物颜料煅烧设备。

背景技术

现有技术中充气煅烧混合氧化物颜料使用的煅烧炉包括加热炉和坩埚，这种煅烧炉是将混合氧化物颜料装在坩埚里，然后送入加热炉内进行煅烧，在煅烧的过程中混合氧化物颜料在坩埚中是静止不动的，由于混合氧化物颜料要在高温条件下和气体进行反应，装在坩埚里的混合氧化物颜料表面一层能与气体反应，但坩埚内层的混合氧化物颜料就难以与气体进行充分的反应，因此这种煅烧方式加工的混合氧化物颜料产品质量很不稳定；另外由于被煅烧的混合氧化物颜料中，在自然堆积状态下，其体积中约90％是空气，充入炉内与混合氧化物颜料进行反应的气体大多是可燃气体，在高温和有氧气存在条件下反应气体会燃烧(混合氧化物颜料的煅烧温度大多数为700℃-900℃)，因此反应气体燃烧产生的烟气和杂质极大地影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能大幅提高产品质量的混合氧化物颜料煅烧设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种混合氧化物颜料煅烧设备，包括煅烧反应旋转滚筒，煅烧反应旋转滚筒可转动地设置在支架上，煅烧反应旋转滚筒的中段设有加热炉，煅烧反应旋转滚筒的两端分别设有密封盖体，煅烧反应旋转滚筒与密封盖体密封转动配合，煅烧反应旋转滚筒的其中一个密封盖体上分别设有进料口和废气出口，煅烧反应旋转滚筒的另一密封盖上分别设有反应气体进口、惰性气体进口和出料口，煅烧反应旋转滚筒由电机带动旋转。

为了便于卸料，所述煅烧反应旋转滚筒可以倾斜设置在支架上，煅烧反应旋转滚筒的进料端高于出料端。

为了达到连续化生产的目的，上述技术方案的进一步改进，还可以包括置换空气旋转滚筒和置换反应气旋转滚筒，置换空气旋转滚筒倾斜可转动地设置在支架上，置换空气旋转滚筒的两端分别设有密封盖体，置换空气旋转滚筒与密封盖体密封转动配合，置换空气旋转滚筒较高一端的密封盖体上分别设有进料口和废气出口，置换空气旋转滚筒较低一端的密封盖体上分别设有出料口和惰性气体进口，置换空气旋转滚筒的出料端高于煅烧反应旋转滚筒的进料端，置换空气旋转滚筒的出料口与煅烧反应旋转滚筒的进料口相连通，置换反应气旋转滚筒倾斜可转动地设置在支架上，置换反应气旋转滚筒的两端分别设有密封盖体，置换反应气旋转滚筒与密封盖体密封转动配合，置换反应气旋转滚筒较高一端的密封盖体上分别设有进料口和废气出口，置换反应气旋转滚筒的进料端低于煅烧反应旋转滚筒的出料端，煅烧反应旋转滚筒的出料口与置换反应气旋转滚筒的进料口相连通，置换反应气旋转滚筒较低一端的密封盖体上分别设有出料口和惰性气体进口，置换空气旋转滚筒和置换反应气旋转滚筒分别由电机带动旋转。

本实用新型混合氧化物颜料煅烧设备的有益效果是：上述技术方案中，由于煅烧反应旋转滚筒由电机带动旋转，混合氧化物颜料在煅烧反应旋转滚筒内煅烧时处于翻滚飞扬状态，使混合氧化物颜料能充分地与气体结合发生反应，因此可以大幅提高产品质量：由于煅烧反应旋转滚筒的两端分别设有密封盖体，使煅烧反应旋转滚筒处于密封状态，在煅烧前采用惰性气体将结合在混合氧化物颜料中的空气置换出来，再引入反应气体进行煅烧，避免了现有技术中因反应气体的燃烧而影响产品质量的问题，因此可以大幅提高产品质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型混合氧化物颜料煅烧设备一种实施例的总体结构示意图。

图2是图1中旋转滚筒与密封盖体密封转动配合放大结构剖视图。

各附图中：1、出料口；2、惰性气体进口；3、密封盖体；4、置换反应气旋转滚筒；5、密封盖体；6、废气出口；7、惰性气体进口；8、反应气体进口；9、密封盖体；10、加热炉；11、煅烧反应旋转滚筒；12、密封盖体；13、废气出口；14、惰性气体进口；15、密封盖体；16、置换空气旋转滚筒；17、密封盖体；18、废气出口；19、旋转阀；20、进料口；21、电机；22、支架；23、出料口；24、进料口；25、电机；26、支架；27、电阻丝；28、出料口；29、进料口；30、电机；31、支架：32、支撑环；33、石墨盘根；34、调节夹套；35、调节螺杆。

具体实施方式