[实用新型]小功率感应器更换专用冷却水套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔炼设备的维修设备，特别涉及熔炼感应炉中感应器的更换专用装置。

背景技术

目前冶炼行业普遍采用感应炉作为金属熔炼设备，功率小于90KW的小功率感应器有芯感应电炉常用于金属的熔炼，有芯感应电炉一般包括炉体和多个感应器，其结构如图2所示，其多个感应器2分别固定于炉体4的周围，炉体4内的金属液流出由圆盘铸型机3浇铸，感应器2与炉体4是不可拆卸整体构筑式结构，炉体4炉膛内的金属液与感应器2熔沟内的金属液相互流动，当其中某个感应器出现故障或漏金属时，只能在不拆除感应器的状况下对其进行修补的方法处理，当感应器漏金属严重，无法修补时，就将该感应器报废而有芯感应电炉继续使用，如果该有芯感应电炉的感应器报废两个以上后，就无法达到使用要求，则必须将该有芯感应电炉重新筑炉，导致这种有芯感应电炉使用寿命短，维修费用高，影响连续生产的正常进行。因此，如何能在生产中将有芯感应电炉已报废的感应器更换以延长有芯感应电炉使用寿命，是需进一步探索的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有芯感应电炉小功率感应器更换专用冷却水套，它可使其周围的金属液凝固。

本实用新型的技术方案是：

一种有芯感应电炉小功率感应器更换专用冷却水套，其特征在于：它为密闭式长方形箱体，箱体内设置有冷却水管，所述的冷却水管的进出口均设置于箱体外。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的冷却水管为蛇形冷却水管。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的箱体为扁平状长方体，所述的冷却水管在同一平面内多处折弯置于箱体内。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的箱体长度为1000mm～1200mm，宽度为55mm～60mm，高度为2000mm～2500mm，箱体壁厚为8～12mm。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的冷却水管内冷却水的压力为0.4Mpa～0.8Mpa。

本实用新型的使用方法是：

采用有芯感应电炉小功率感应器更换专用冷却水套更换有芯感应电炉感应器的步骤为：

步骤1：将有芯感应电炉炉温控制在430℃～450℃；

步骤2：将专用冷却水套沿待更换的感应器所对应的有芯感应电炉炉体内熔池炉壁处插入，冷却水管内通以0.4Mpa～0.8Mpa的冷却水，使其周围的金属液凝固；

步骤3：拆除待更换感应器；

步骤4：将备用感应器对接安装好，关闭专用冷却水套的冷却水；

步骤5：将有芯感应电炉炉温升起到470℃～480℃左右，使专用冷却水套周围的固体金属熔化，取出专用冷却水套，恢复送电，逐步提升电压至正常生产状态。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的专用冷却水套可使其周围的金属液温度下降至凝固温度，凝固成固体金属，待这部分固体金属可以将有芯感应电炉炉体熔池内的金属液与感应器内的金属液阻隔时，即成为临时的炉内壁，为更换感应器提供了一个临时的作业空间，使感应器的更换工作不受炉体整体状态的影响，而有芯感应电炉炉体熔池内的金属液可维持在正常熔融状态，待更换工作完成后，即可恢复生产，实现了有芯感应电炉单个感应器的自由更换。

本实用新型解决了有芯感应电炉频繁中修的问题，可节约了大量的维修费用，为设备的连续生产提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的专用冷却水套的结构示意图；

图2为本实用新型的有芯感应电炉的结构示意图。

图中：1-箱体，2-感应器，3-圆盘铸型机，4-炉体，5-冷却水管。

具体实施方式

实施例1：

一种有芯感应电炉小功率感应器更换专用冷却水套，它为密闭式长方形箱体1，箱体1长度为1200mm，宽度为宽60mm，高度为2500mm，箱体1壁厚为12mm，箱体1内设置有冷却水管5，冷却水管5的进出口设置于箱体1外的上方，冷却水管5在同一平面内多处折弯置于箱体1内，冷却水管5内冷却水的压力为0.4Mpa～0.8Mpa。

将本实用新型用于有芯感应电炉小功率感应器的更换，其更换步骤为

1、该有芯感应电炉炉温控制在430℃～450℃。

2、将待更换感应器2所对应的炉体4内熔池炉壁处清理干净。

3、将专用冷却水套沿已清理的炉壁处插入炉体4内熔池中，通以0.4Mpa～0.8Mpa的冷却水，使专用冷却水套周边的金属液慢慢冷却凝固，冷却水的出口水温一般可达60～80度。

4、拆除旧的感应器2。

5、将备用感应器对接面涂好填料，并铺好硅酸铝纤维板。