[实用新型]气环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气环，特别是一种在吹淋式钢管涂漆机上使用的气环。

背景技术

钢管涂漆是现代化钢管生产中必不可少的生产工序之一，其主要作用为对成品钢管外表面均匀喷涂上一层厚度10-20цm左右的防锈油漆，保证钢管的防锈及美观功能。

目前国内外普遍采用的钢管涂漆方式有两种：一种是雾化式，即利用高压将油漆雾化直接喷射于钢管表面，达到涂漆功能，该装置优点为钢管表面涂漆较均匀，但缺点较多，易造成漆膜厚度难以保证，油漆浪费严重，达不到环保要求；另一种方式是吹淋式，首先在钢管表面均匀淋上一层油漆，再通过气环吹出高压气体，对淋上油漆的钢管表面均匀吹扫，使漆膜按工艺要求均匀附在钢管表面上。吹淋式钢管涂漆机特点为制造简单，可自由控制漆膜厚度，同时由于油漆不是以雾状工作，浪费少，且利于环保。目前该类设备有逐渐取代雾化式喷漆设备的趋势，但该设备由于处于试验性阶段，在设计上不是太成熟，在使用过程中发现，由于设备设计上的原因，经常造成生产时钢管挂珠、漏喷、漆膜厚度不均等问题。现有的吹淋式钢管涂漆机上的关键部件气环(见附图1、2)就存在以下问题：

1、现有吹淋式钢管涂漆机上的气环由内环2和外环1组成，在外环1的环形壁上设有两个带螺纹的进气口3，内环2和外环1采用螺纹连接，内环2的环形外壁和外环1的环形内壁之间通过螺纹连接后形成一个环形的气室4，进气口3与环形气室4相通，内环2顶端的外斜面和外环1的内斜面之间的间隙构成出风口5(简称风刀)，出风口5间隙要靠旋转螺纹来调整，因螺纹加工精度要求高，而且在油漆环境下极易粘接卡死，调整及拆装难度大。

2、气环工作关键部位在出风口处，其刀口间隙是否均匀是保证吹扫性能的关键，现有的气环采用的是锐角型刀口，在实际工作中尖角部位易损伤从而直接影响吹扫性能。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种在吹淋式钢管涂漆机上使用的新形气环。

本实用新型的技术方案是：一种气环，它由内环和外环组成，内环的外表面上设有一个安装O型密封圈的密封槽，内环外表面的前端口设有一个角度为41度的斜面，斜面与内环外表面过渡处的圆弧半径为R1，在内环凸出部位的圆环上设有四个螺纹调节孔和四个连接孔。外环的一个端面上设有四个螺纹孔，外环的内壁设有一条环形的气室槽，气室槽上设有两个带有螺纹的进气口，外环的内壁设有一个角度为41度的斜面，斜面与气室槽内壁过渡处的圆弧半径为R2。内环和外环通过螺杆连接在一起，外环内壁上的气室槽和内环的外壁形成一个环形的气室，内环和外环上的两个斜面构成出风口，出风口的间隙靠连接内环和外环的螺钉和设在内环凸出部位圆环上四个螺纹调节孔内的螺杆来调节。在内环外表面上的密封槽内设有一个O型密封圈。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1、气环内环与外环结合采用螺杆连接，双进气口，出风角度45°，内环与外环间采用O型密封，出风间隙调整采用螺杆调节形式，调节精度0.1mm，调节精度高。

2、调节拆洗简单方便，现有气环的内环与外环普遍采用螺纹连接，因螺纹加工精度要求高，且在油漆环境下极易粘接卡死，调整及拆装难度大，本实用新型提供的气环采用螺杆调节方式，避免了上述缺点。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为现有技术中气环的结构示意图；

附图2为本实用新型提供的气环结构示意图；

附图3为内环的结构示意图；

附图4为附图3中的A-A剖视图；

附图5为附图4中的A部放大图；

附图6为外环的结构示意图；

附图7为附图6中的B部放大图。

具体实施方式

一种气环，它由内环6和外环7组成，内环6的外表面上设有一个安装O型密封圈8的密封槽9，内环6外表面的前端口设有一个角度为41度的斜面13，斜面13与内环6外表面过渡处的圆弧半径R1为1mm，在内环6凸出部位的圆环上设有四个螺纹调节孔12和四个连接孔11。外环7的一个端面上设有四个螺纹孔14，外环7的内壁设有一条环形的气室槽16，气室槽16上设有两个带有螺纹的进气口15，外环7的内壁设有一个角度为41度的斜面17，斜面17与气室槽16内壁过渡处的圆弧半径R2为2mm。内环6和外环7通过螺杆10连接在一起，外环7内壁上的气室槽16和内环6的外壁形成一个环形的气室18，内环6和外环7上的两个斜面构成出风口19，出风口19的间隙靠连接内环6和外环7的螺杆10和设在内环6凸出部位圆环上四个螺纹调节孔内12的螺杆来调节。在内环6外表面上的密封槽9内设有一个O型密封圈8。