[实用新型]插装式组合标识箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种标识箱，尤其是一种插装式组合标识箱。

背景技术

现有的标识箱分为以下几种：1、型材标识箱：加工简单，外观一般，使用寿命短，适合做2.4米长以下靠墙安装的标识箱，一般使用非金属面板，超过2.4米会出现强度不够，面板也会出现接口。特别是大标识箱，维护更换灯管不方便。

2、现加工金属标识箱：面板与框架一般采用三种方式连接，螺钉、合页、锁扣，前者拆开面板换灯管非常麻烦，造成坏掉的灯管很难及时更换，或者换完灯管后很难复原。后者合页和锁扣影响外观，长期用合页吊挂面板容易变形。如果是大一点的标识箱，需要一个以上的人，甚至要借助脚手架才能更换灯管。为了使面板保持平整，越大的标识箱需要的金属面板越厚，一块面板达到一两百公斤，非常不好维护。

3、布或纸喷画标识箱：这是一种低质价廉的标识箱，使用寿命3-5年，一般用在临时性场合。缺点是易坏易老化，光源损失大。

4、亚克力吹朔标识箱：价格不低，使用寿命5年左右，不显高档。缺点也是易坏易老化，光源损失大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单、使用方便、长时间吊挂不会产生变形、安装维护时间短、外形美观、经久耐用、节约电能的插装式组合标识箱。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

一种插装式组合标识箱，包括箱体、主面板和次面板，所述箱体包括顶盖板、底盖板和两块边板，所述顶盖板四周设有卡槽，所述主面板的一端卡装在所述一侧的卡槽内，并可在所述卡槽内转动，所述次面板和两块边板卡装在所述另外三侧的卡槽上，所述底盖板与所述次面板和所述两块边板卡接，与所述主面板活动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述顶盖板通过螺钉与所述两块边板和所述次面板固接。所述底盖板通过弹簧螺钉与所述次面板连接。

作为本实用新型的一种改进，所述底盖板通过螺钉与所述两块边板固接。

本实用新型中，所述底盖板靠近所述主面板一侧还设有磁铁。

本实用新型中，所述箱体、主面板和次面板内面涂有反光材料。

作为本实用新型的一种改进，所述主、次面板为组合式拼装面板。

本实用新型由于采用上述技术方案，主、次面板与标识箱采用卡槽式的连接方式，由以前的依靠合页和锁扣的点式受力，改进为现在的整体面受力，受力结构合理，使得任意大小的标识箱，包括上10平方米的大标识箱，都可以用超薄的面板，框架和面板重量也都只有几十公斤，且受力分布均匀，长时间吊挂不会产生变形，安装吊挂牢靠，不会出现安全隐患；采用组合结构，加工、包装、运输、安装、维护都非常方便，任何大小的标识箱安装都可以1-2个人完成，更换光源一个人很轻松完成，而且安装维护时间短；外观漂亮，外部看不到一块合页、一颗螺钉和挂口；标识箱内涂抹有反光材料，当标识箱内装有光源时，这时候绝大多数光线经过多次折射后只能通过面板镂空位置射出，同样显示效果的前提下节电40-60％，而且坏掉部分光源也不会出现明显的明暗不均现象。

综上所述，所述实用新型---一种插装式组合标识箱具有结构简单、使用方便、长时间吊挂不会产生变形、安装维护时间短、外形美观、经久耐用、节约电能等优点，适合于工业生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型箱体的结构示意图。

图3为本实用新型A-A面的剖视图。

图4为本实用新型实施例的A-A面的剖视图。

图5为本实用新型B-B面的剖视图。

图6为本实用新型另一实施例的A-A面的剖视图。

附图1至6中：1-顶盖板、2-次面板、3-主面板、4-卡槽、5-边板、6-底盖板、7-弹簧螺钉、8-磁铁、9-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，来详细说明插装式组合标识箱的具体实施方式。

如图1、2、3所示，一种插装式组合标识箱，包括箱体、主面板3和次面板2，所述箱体包括顶盖板1、底盖板6和两块边板5，所述顶盖板1四周设有卡槽4，所述主面板3的一端卡装在所述一侧的卡槽4内，并可在所述卡槽4内转动，所述次面板2和两块边板5卡装在所述另外三侧的卡槽4上，所述底盖板6与所述次面板2和所述两块边板5卡接，与所述主面板3活动连接。