[实用新型]一种电炉隔声罩通风消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保产品，特别是涉及一种电炉隔声罩通风消声器。

背景技术

机械工业应用的工业电炉有多种类型，在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。工业电炉还广泛应用于其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。工业电炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉又称周期式炉，其特点是炉子间断生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉等；第二类是连续式炉，其特点是炉子连续生产，炉膛内划分温度区段。

以我国钢铁生产企业采用的大中型电炉为例，虽然能够节约能源和降低对大气的污染，但是大部分电炉所产生的噪声都在125分贝以上，远远超过国家有关工业企业噪声卫生标准，给现场操作人员的身心带来严重的危害，对周围环境造成了严重的噪声污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够大大地降低工业电炉噪音，有效地保护操作人员身心健康，最大限度地减少噪音对环境产生污染的电炉隔声罩通风消声器。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：包括消声元件、消声通道、壳体，所述壳体由外壳、筋板和法兰组成，所述消声元件由骨架和消声材料组成，其特征在于：所述壳体内腔中设置至少一个消声通道，所述消声元件的骨架内填充消声材料后用采用玻璃纤维布制作的吸音板封装。

所述消声通道呈折线或者波浪形结构。

所述消声材料采用不同容重的消声材料制作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：结构简单合理，能够显著地降低噪音。适合于工业电炉房降噪时使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图2为图1的A-A半剖旋转放大图；

图中：1-吸音板，2-消声材料，3-消声元件，4-外壳，5-筋板，6-壳体，7-法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图，本实用新型包括消声元件1、消声通道3、壳体6，所述壳体6由外壳4、筋板5和法兰7组成，所述消声元件1由骨架和消声材料2组成，其特征在于：所述壳体6内腔中设置至少一个消声通道3，所述消声元件1的骨架内填充消声材料2后用采用玻璃纤维布制作的吸音板封装。

所述消声通道3呈折线或者波浪形结构。在改变声音传播的方向的同时，消声元件1能够有效地降低噪音。

所述消声材料2采用不同容重的消声材料制作。

设计时，根据电炉隔声罩所需的通风量来确定电炉隔声罩通风消声器的外形尺寸，当电炉隔声罩通风量较大时，设计采用多台消声器进行组合，设计时消声器的流通截面根据消声器的风速确定，设计时控制消声器的风速小于10m/s，从而可以确定消声器的通风面积。

实施例：

壳体6和消声元件1分开制作。

在本实施例中，消声元件1为折线形，先把每个消声元件1的骨架焊接好，再按要求填充不同容重的消声材料2，然后用玻璃纤维布制作的吸音板封住形成一个整体。

制作消声器壳体6时，先组装好外壳4，再把法兰7和筋板5焊接在外壳4上形成一个整体。

最后将壳体6和多个消声元件1组装焊接构成多个消声通道3。在本实施例中，消声通道3为4组。

本实用新型的电炉隔声罩通风消声器是专门针对电炉噪声的特点设计的，既有很好的消声效果，同时也能满足电炉隔声罩的通风效果。