[实用新型]有色金属冶炼用反射炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种有色金属冶炼用反射炉，具体地说是一种燃烧室、熔炼室在同一空间内的有色金属冶炼用反射炉。

背景技术：

目前，有色金属冶炼反射炉如锑冶炼用反射炉，大多以固体燃料(煤)为热源，其炉体结构主要由具有相对独立空间的燃烧室和熔炼室两大部分组成，燃烧室和熔炼室靠挡火墙分隔，燃烧室在熔炼室的一端，包括炉门、炉桥、挡火墙、出渣室等。固体燃料(煤)通过工人用铁铲或机械传送带送至炉桥上燃烧，火焰越过挡火墙进入熔炼室使炉温升高而熔炼金属，煤燃烧后的灰渣经炉桥排入出渣室。由于这种反射炉中的固体燃料(煤)属于层状燃烧，需人工不断将炉桥上的固体燃料(煤)反复翻搅，以保证固体燃料(煤)反复与着火面接触，达到尽可能充分的燃烧。这种结构几十年一贯制，基本没有变化，热效率低、煤耗大，对环境的污染严重。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种热效率高的有色金属冶炼用反射炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种有色金属冶炼用反射炉，它包括炉体，炉体内设有燃烧室、熔炼室，设在炉体内的燃烧室、熔炼室在单一空间内，其上部为燃烧室，下部为熔炼室，燃烧室尾端与烟道相连，燃烧室前端与粉煤喷射装置相连。

本实用新型的粉煤喷射装置与粉煤发生器、传送带、破碎机依次相连。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其炉体结构简单，将传统的层状燃烧方式改变为悬浮燃烧，燃烧完全，热效率高，能耗低，燃烧后的灰渣一部分经烟道集中处理，一部分在熔炼室落入金属液层上，即可作为金属还原剂，同时作为隔离层，防止金属液过早挥发和氧化，可提高金属的直收率5％-10％，大大提高了炉体熔炼的热效应。

附图说明：

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由附图可知，一种有色金属冶炼用反射炉，它包括炉体，炉体内设有燃烧室1、熔炼室2，设在炉体内的燃烧室1、熔炼室2在单一空间内，其上部为燃烧室1，下部为熔炼室2，燃烧室1尾端与烟道7相连，燃烧室1前端与粉煤喷射装置3相连。

本实用新型的粉煤喷射装置3与粉煤发生器4、传送带5、破碎机6依次相连。

本实用新型使用时，固体燃料(煤)首先经过破碎机6破碎至20目以下，经过传送带5送至粉煤发生器4，产生燃烧粒度为200目、混合风压为40Pa的高压氧粉煤，通过粉煤喷射装置3喷入炉体内燃烧室1直接燃烧。燃料颗粒经粉煤发生器4，获得足够大的旋流强度，然后由粉煤喷射装置3喷入反射炉并被强制纳入高速旋转运动，燃料颗粒表面燃烧均匀、彻底。经多次试用，可大大提高热效率，比传统反射炉节煤30％以上，热强度可达4～20GJ/m³h。燃烧后的灰渣一部分经烟道7集中处理，一部分在熔炼室2落入金属液层上，即可作为金属还原剂，同时作为隔离层，防止金属液过早挥发和氧化，可提高金属的直收率5％-10％，大大提高了炉体熔炼的热效应。