[实用新型]一种自动脱模液压机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种液压机，特指一种自动脱模的液压机。

背景技术：

现有的液压机如“液压制砖机”《专利号：00215649.0》，压制砌砖采用手动脱模，存在着生产效率不高，劳动强度大等不足。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种提高生产效率，劳动强度轻的自动脱模液压机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：它主要由充液阀、油缸、上梁、导向柱、螺母、活塞杆、滑动梁、上模、下梁、下模、吊杆、模腔、充液油箱、下行油管、上升油管、手动换向阀、溢流阀、电机、油泵、单向阀、油箱、顶砖装置组成，其区别在于：自动顶砖装置主要由吊杆、顶杆、框架、横梁、底板、套筒、旋转杆、落孔、活动支撑块、定位筒、锁刀、拨块、铰链、铰链、连动条、螺母、螺钉、螺钉、转轴、套筒座、弹簧、托盘、定位孔、回油管、进油管组成，自动顶砖装置位于下梁的下部，并通过四根吊杆与滑动梁连接，吊杆的下端通过螺母与底板固定，底板的框架上方设有带有三个套筒的横梁，横梁下方底板相应的位置，设有三个落孔，每个落孔的上方，分别设有小于落孔的呈大小头的支撑块，支撑块小头的下方置有锁刀刀头，锁刀的刀柄分别通过铰链、铰链连接底板、连动条，支撑块小头的上方支撑顶杆，顶杆穿过横梁的套筒、下梁及模腔，连接下模，支撑块大头的中部两边设有转轴，转轴插入定位筒的键孔中，定位筒位于落孔的两边，定位筒下方的套筒座，通过螺钉、定位孔与底板固定，定位筒中装有弹簧，弹簧的上端连有托盘，托盘顶住插入的转轴，连动条通过铰链活动连接拨块，拨块固定在四根吊杆中之一可转动的旋转杆的中下端，在滑动梁与下梁之间，旋转杆还串有新增设的自动脱模控制装置，在油箱中的下行油管与上升油管的端头均为斜面。

自动脱模控制装置位于滑动梁与下梁之间的一侧，主要由旋转杆、随动柱、框架、梯形块、框架底座、螺钉、螺钉、螺孔组成，螺钉通过螺孔将框架底座固定在下梁的上方，框架中设有上下两块梯形块，下梯形块斜面在上，上梯形块斜面在下，下梯形块通过螺钉连接框架的右框，上梯形块通过螺钉连接框架的左框，随动柱位于上下两块梯形块的中间，随动柱连接的旋转杆位于框架的后部。

顶砖装置的顶杆、活动支撑块、定位筒、锁刀、定位筒可根据需要活动更换为一套、两套或三套。

由于本实用新型采用了采用了自动顶砖脱模装置、自动控制装置，与充液阀、充液油箱的贯穿应用，使得液压机的制砖速度与质量大大的提高，并减轻了工人的劳动强度。

本实用新型的自动顶砖脱模装置，同样适用于其他类型的压力机。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1.为本实用新型的结构示意图

图2.为本实用新型图1的A-A剖视图

图3.为本实用新型图1的B-B剖视

图4.为本实用新型图1的A部放大图

图5.为本实用新型图4的支撑块的正视图

图6.为本实用新型图5的俯视图

图7.为本实用新型图4的定位筒的正视图

图8.为本实用新型图7的俯视图

图9.为本实用新型图2的锁刀放大图

图10.为本实用新型图1的B部放大图

图11.为本实用新型图10的俯视图

图12.为本实用新型图10的控制架正视图

图13.为本实用新型图12的俯视图

图14.为本实用新型图12的左视图

图中：1.充液阀、2.油缸、3.上梁、4.导向柱、5.螺母、6.活塞杆、7.滑动梁、8.上模、9.下梁、10.下模、11.吊杆、12.顶杆、13.框架、14.横梁、15.底板、16.套筒、17.旋转杆、18.落孔、19.活动支撑块、20.定位筒、21锁刀、22.拨块、23.铰链、24.铰链、25.连动条、26.螺母、27、螺钉、28.螺钉、29.转轴、30.套筒座、31.弹簧、32.托盘、33.定位孔、34.框架、35.随动柱、36.梯形块、37框架底座、38.螺钉、39.螺钉、40.螺孔、41.下行油管、42.上升油管、43.手动换向阀、44.溢流阀、45.电机、46.油泵、47.单向阀、48.油箱、49.模腔、50.充液油箱、51.回油管、52.进油管。

具体实施方式：