[实用新型]万向带锯床

说明书

技术领域

一种机械加工设备，尤其是将金属胚料锯切成型的机械设备。

背景技术

现有的各种金属带锯床的夹钳仅仅在一个方向上移动，因此功能单一，只能专业下料，即只能将长金属胚料锯割成短金属胚料，不能直接将金属胚料锯切成型。

对于不能铸造成型或焊接成型的矩形、多边形、T形、十字形、叉形、V型、星形类机械零件，一般是采用万能铣床、插床、刨床用刀具切削成型。由于上述机床是用刀具将金属胚料上多余部分切削成碎屑，存在加工工效低、能耗大的缺陷。有的金属胚料大部分变成了碎屑，不能再利用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种由专业下料的带锯床拓展到取代铣床、插床、刨床之部分功能的万向带锯床，做到能锯切成型加工出矩形、多边形、T形、十字形、叉形、V形、星形类机械零件，提高工效、降低能耗。

本实用新型包括数控装置、液压控制装置、锯架及锯条，锯架后座内装有由锯切电机、电机皮带轮、从动皮带轮、蜗杆、蜗轮构成的锯条传动机构，锯架前座内装有锯条张紧丝杠，改进之处是锯架后座外端经支承座铰接在床身立柱上，锯架后座内端与机身立村之间安有液压油缸，床身底座上安装有由工作台电机带动的工作台升降移动系、工作台纵向移动系、工作台横向移动系，工作台上装有360°分度定位夹钳。

所述的工作台升降移动系、工作台纵向移动系、工作台横向移动系的结构与万能铣床相似，此处不再详细描述。

所述的360°旋转定位夹钳有固定在工作台上的钳座，分度盘嵌套在钳座上，左、右钳口下部位于分度盘滑槽内，左、右钳口一侧安有手动夹紧机构、另一侧安有液压夹紧机构，左、右钳口上有三条槽缝。

工作原理和使用方法如下：本实用新型工作台与万能铣床工作台一样具有纵向、横向、升降功能；装在工作台上的定位夹钳具有360°分度定位功能及手动、液压夹紧功能；调整液压油缸可使锯架相对工作台平面转动±45°；安装在锯架上的带锯条采用具有世界领先地位的赛盟兹(SIMONDS)金属带锯条，可方便地把炭结钢、合结钢材质的调质硬度HB≤260的圆钢、方钢胚料用锯切方法成型。

工作时，首先将被加工工件装在360°旋转定位夹钳上，手动夹紧工件后启动液压再夹紧程序；然后启动工作台电机，操纵工作台升降、纵向、横向移动系，经分度盘及钳口的三条槽缝使胚料对线定位；最后启动锯切电机，按数控装置的指令驱动带锯条运动，锯架连同运动的锯条将被加工工件锯切至预定深度后自动停止，并退出锯切。

与已有技术相比，本实用新型有下列特点：

1、操作方便、快捷，适合中、小批量机械零件的粗加工，可将调质硬度HB260以下的炭结钢、合结钢材料锯切成型为矩形、多边形、T形、十字形、叉形、V形、星形类的机械零件，例如粗加工液压顶泵的端盖、叉型吊环件、十字联轴节、万向联轴节及模块等，加工精度可达到长度误差±0.3，光洁度以下，垂直度和平行度0.3，可以加工横切面≤300毫米的工件。

2、比传统的铣、刨、插切削成型工艺提高工效3～10倍，能耗降低2～6倍，加工成本降低3～6倍。

3、锯切下来的大块锯下料可再次利用，例如作为其它小型机械零件的胚料，因此节约原材料。

4、加工噪声小，无油烟污染，有利于环境保护。

附图说明

图1是万向带锯床机械传动系统示意图

图2是360°旋转定位夹钳结构示意主视图

图3是360°旋转定位夹钳结构示意俯视图

图4是360°旋转定位夹钳结构示意左视图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括数控装置、液压控制装置、锯架17及锯条5，锯架17后座内装有由锯切电机14、电机皮带轮13、从动皮带轮12、蜗杆11、蜗轮10构成的锯条传动机构，锯架17前座内装有锯条张紧丝杠6，不同之处是锯架17后座外端经支承座9铰接在床身立柱上，锯架17后座内端与机身立柱之间安有液压油缸8，床身底座16上安装有由工作台电机1带动的工作台升降移动系7、工作台纵向移动系2、工作台横向移动系3，工作台上装有360°旋转定位夹钳15。

如图2～4所示，360°旋转定位夹钳15有固定在工作台上的钳座21，分度盘23嵌套在钳座21上，左、右钳口24下部位于分度盘23滑槽内，左、右钳口24一侧安有手动夹紧机构22、另一侧安有液压夹紧机构25，左、右钳口24上分别有三条槽缝26。