[实用新型]大输液软袋成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药包装机械领域，特别是一种大输液软袋成形装置。

背景技术

目前，现有的非PVC膜软袋大输液自动生产线包括送膜机构、印字机构、拉膜机构、袋成形机构、管口预热机构、管口焊接机构、袋输送机构、自动上管口和外盖机构、袋夹翻转机构、大输液灌装机构、焊盖机构和袋输出机构，其中：袋成形机构包括上、下模成形机构，上模成形机构由上安装板、上加热板、上模板和上部的气液增力缸构成，下模成形机构由下安装板、下加热板、下模板和下冷却托板、下托板气缸以及下部的气液增力缸等构成，其工作原理是通过上、下部的两个大动力气液增力缸分别带动上、下模板动作加压合拢后保压热合冲裁成形。由于整个下模部分安装调试不方便；而且上下模具合拢都采用气液增力缸来实现，由于气缸中的活塞受到压缩空气产生的弹性推力和施压导致行程不够精确，使用过程中压力不稳定，导致成形的袋子四周焊合纹路不一致、不美观，还容易损伤下模具。

发明内容

针对现有产品存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种受力均衡稳定、合模时能使上模移动距离精确到位，可保证模具的合模效果、并可提高模具使用寿命的大输液软袋成形装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种大输液软袋成形装置，包括墙板7、上模成形机构1和由下模板17、下加热板18、下安装板19、下冷却托板6、连接座11、下托板气缸16、下托板气缸安装板14构成的下模成形机构；在下模成形机构中，还包括有由支轴10、支轴支耳12、支轴座9、转轴24、转轴座25、摆杆13、偏心凸轮8、关节轴承15、摆动气缸21和摆动气缸安装板20构成的摆动装置；下安装板19下面的一边向下伸出数块支轴支耳12，支轴10穿装支轴支耳12的轴孔后，其两端穿装于固定在墙板7上的支轴座9中；转轴24穿装摆杆13和偏心凸轮8后，其两端穿装固定在墙板7上的转轴座25，下安装板19下面的另一边搁置在偏心凸轮8上；摆动气缸安装板20固定在墙板7上，其上铰装摆动气缸21的尾端，摆动气缸21的伸出端连接关节轴承15的一端，关节轴承15的另一端与摆杆13的另一端铰接。

在下安装板19下面中间部位的墙板7上，装置有限位块23。

下模板17、下加热板18和下安装板19自上而下连接成一整体。

本实用新型的大输液软袋成形装置，取消了下模成形机构中的大动力气液增力缸，增设了摆动装置，利用一个气缸带动下模成形机构整体摆动来实现合模，代替现有袋成形机构下模部分通过大动力气液增力缸分别带动下模板加压合拢后保压热合冲裁成型，其使用过程中，相当于整个下模成形机构固定于墙板上，因而，受力均衡稳定，合模时可使上模移动距离精确到位，且保持压力稳定。故大大提高了模具合模的效果和使用寿命，也使得软袋生产线中的袋成形部分变得结构简单紧凑、体积较小、稳定性好、效率高。

附图说明

附图1是本实用新型的主视示意图；

附图2是本实用新型的合模状态时的左视示意图；

附图3是本实用新型的退模状态时的左视示意图；

附图4是本实用新型的A局部放大示意图；

附图5是本实用新型的B局部放大示意图。

图中：1是上模成形机构，2是气液增力缸，3是上安装板，4是上加热板，5是上模板，6是下冷却托板，7是墙板，8是偏心凸轮，9是支轴座，10是支轴，11是连接座，12是支轴支耳，13是摆杆，14是下托板气缸安装板，15是关节轴承，16是下托板气缸，17是下模板，18是下加热板，19是下安装板，20是摆动气缸安装板，21是摆动气缸，22是袋夹，23是限位块，24是转轴，25是转轴座。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。

本实施例是应用于软袋大输液生产线中袋成形工位。

本实施例包括：包括墙板7、由气液增力缸2、上安装板3、上加热板4和上模板5构成的上模成形机构1和下模成形机构，下模成形机构包括下模板17、下加热板18、下安装板19、下冷却托板6、连接座11、下托板气缸16、下托板气缸安装板14以及由支轴10、支轴支耳12、支轴座9、转轴24、转轴座25、摆杆13、偏心凸轮8、关节轴承15、摆动气缸21和摆动气缸安装板20构成的摆动装置。