[实用新型]生物质半气化炉的升降式炉桥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质半气化炉的升降式炉桥装置。

背景技术

现有各类生物质半气化炉的炉膛内均未设置理想的可升降的炉桥装置，炉膛内炉桥以上空间相对狭窄，不能一次装填较多的生物质料，烹饪过程中要不断添加生物质料，使用极不方便，而且固定式炉桥无法使火焰与锅底有较好地接触，所以，严重影响了热效率的发挥。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种生物质半气化炉的升降式炉桥装置，它既结构紧凑、简单又操作快速，炉膛内能一次性投足一次烹饪所用生物质料，实现烹饪过程中不添加燃料，且燃烧时间长，热效率高，使用方便、安全可靠，成本低廉，便于普及推广。

为了实现上述目的，一种生物质半气化炉的升降式炉桥装置，它由一手轮上的螺杆穿过固装于炉体底板上的螺母后，拧入固装于炉桥板底部的螺套中组成。

为了实现结构优化，其进一步的措施是：

螺杆的螺纹为旋向不同的反向螺纹，即一端左旋螺纹、一端右旋螺纹。

本实用新型采用由一手轮上的双旋向螺纹螺杆穿过固装于炉体底板上的螺母后，拧入固装于炉桥板底部的螺套中组成的技术方案，克服了现有生物质半气化炉的炉桥不能理想调节炉膛内腔容量，烹饪过程中需要多次添加生物质料，使用不方便，同时也影响热效率的集中，造成热能的浪费等缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(I)生物质半气化炉膛内设升降装置，它经螺杆、螺母、螺套安装固定在炉体底部上，通过转动手轮直接调节炉桥板的高低，达到增加炉内燃料数量，能一次性放足燃料，减少烹饪过程中加料次数，能方便地对炉膛内生物质料用量与烹饪过程中需要添加生物质料用量或燃烧时间进行实时控制，实现了热能的最大利用与热效率的最大发挥；

(II)直接采用转动手轮带动螺杆沿左、右旋螺纹进、退，手轮控制方向与炉桥板运行方向一致，手轮每转动一圈，炉桥就上升或下降两倍螺距，即两个螺母运行距离之和，减少了炉体底部下面螺杆与手轮一半行程的空间，故结构紧凑，使炉膛内炉桥板的高低调节十分快速，一次放置生物质料充足，工作效率高，操作非常方便；

(III)本实用新型采用纯手动结构且结构简单、可靠，不消耗能源，无噪声，无环境污染，操作容易，使用安全可靠，使用范围广。

本实用新型适合各种使用生物燃料的半气化炉、灶。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的应用实施图。

图中：1、内筒，2、外筒，3、一次进风口，4、炉桥，5、二次进风口，6、双层挡火圈，7、烟囱，8、内挡火圈通道，9、外挡火圈通道，10、炉体顶盖，11、座锅圈，12、手轮，13、螺杆，14、炉体，15、底板，16、螺母，17、炉桥板，18、螺套。

具体实施方式

参见附图，一种生物质半气化炉的升降式炉桥装置，它由一转动手轮12上的螺杆13穿过固装于炉体14底板15上的螺母16后，拧入固装于炉桥板17底部的螺套18中组成。为了增加炉内燃料数量，降低烹饪过程中加料频率，螺杆13的螺纹为旋向不同的反向螺纹，即一端左旋螺纹、一端右旋螺纹，操作时，只要直接转动手轮12带动螺杆13上的左、右旋螺纹沿螺母16、螺套18旋进或旋出，手轮12每转动一圈炉桥板17就上升或下降两倍螺距，即炉桥板17的运行距离等于两个螺母的运行距离之和，减去了炉体14底部底板15下面螺杆13与手轮12运行时所需全部行程空间的一半行程的空间，故结构非常紧凑，使炉桥4于炉膛内上、下快速运行，达到对炉膛内腔容量的快速调节。

本实用新型的工作原理：升降式炉桥4经螺杆13、螺母16、螺套18安装在炉体14底板15上，转动螺杆13端的手轮12，能调节炉桥板17上、下运行行程，达到对炉膛内腔容量的调节，以便对炉膛内生物质料用量与烹饪过程中需要添加生物质料用量或燃烧时间进行实时控制，如要控制一次烹饪过程中需要添加生物质料用量或燃烧时间为A，则转动手轮12相对炉体14的适当位置作一标记A，如要控制一次烹饪过程中需要添加生物质料用量或燃烧时间为B，则转动手轮12相对炉体14的适当位置作一标记B，实现烹饪过程中全闭式燃烧，中间不用添料，火力集中，再结合二次进风口及迂回曲折的迷宫式挡火圈通道，将全部热能集中于锅底，实现了高热量工作，低热量排放的环保工作机制，提高了热能利用。

由附图所示，本实用新型应用于一种由有底内筒1与无底外筒2组成炉体14的生物质半气化炉，该炉体14炉膛内设置升降式炉桥4，炉体14底部设置一次进风口3，此一次进风口3从无底外筒2穿过安装在有底内筒1底部的内筒壁上，炉体上部设二次进风口5，此二次进风口5直接按二至五排均匀布设在有底内筒1上部的内筒壁上，炉体顶部设双层挡火圈6及连通挡火圈通道的烟囱7，挡火圈通道包括内挡火圈通道8、外挡火圈通道9，内挡火圈通道8与外挡火圈通道9相互错开且迂回曲折设置成迷宫式的挡火圈通道，其内挡火圈通道8设在炉体顶盖10处，内挡火圈通道8的大小与炉体顶盖10座锅圈11的大小配合设置。