[实用新型]生物质半气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质半气化炉。

背景技术

现有各类生物质半气化炉，特别是现有市售的半气化炉普遍存在热效率低，热能利用不充分，排出的余烟温度太高，烹饪过程中要不断添加生物质料等缺陷。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种生物质半气化炉，它既结构简单又方便操作，而且燃烧时间长，热能利用率高，使用安全可靠，成本低廉，不污染环境，便于普及推广。

为了实现上述目的，一种生物质半气化炉，它包括由有底内筒与无底外筒组成炉体，该炉体底部设一次进风口，炉膛内设升降式炉桥，炉体上部设二次进风口，炉体顶部设双层挡火圈及连通挡火圈通道的烟囱。

为了实现结构优化，其进一步的措施是：

二次进风口设置在内筒壁上。

二次进风口按二至五排均匀布设。

挡火圈通道包括内挡火圈通道、外挡火圈通道，内挡火圈通道与外挡火圈通道相互错开设置，其内挡火圈通道设在炉体顶盖处。

内挡火圈通道的大小与炉体顶盖座锅圈的大小配合设置。

升降式炉桥的螺杆为左右旋螺纹。

本实用新型采用由有底内筒与无底外筒组成炉体，于炉体底部设一次进风口，炉膛内设升降式炉桥，炉体上部设二次进风口，炉体顶部设双层挡火圈的技术方案，克服了现有生物质半气化炉因热效率不高，热能利用不充分，烹饪过程中要多次添加生物质料等缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(I)炉体内设有两个进风口且结合有底内筒与无底外筒分一次进风口和二次进风口，调节有底内筒上的一次进风口的进风量使炉内达到半气化状态，生物质产生的可燃气体向上与二次进风口进来的氧气进行混合后再次燃烧，实现了生物质的完全气化与燃烧，使热能的利用达到最佳状态；

(II)炉体顶部设双层挡火圈，内挡火圈通道的大小与炉体顶盖座锅圈的大小配合设置，使混合燃烧的高温烟气通过相互错开且迂回曲折成迷宫式的挡火圈通道时，自然增加了高温烟气的停留时间，内挡火圈通道离炉体顶盖座锅圈最近，使余烟高温热能抢先被锅底吸收，既降低了排烟温度，又显著提高了热效率；

(III)炉膛内设升降式炉桥，能一次性放足生物质燃料，内挡火圈通道的大小与炉体顶盖座锅圈的大小配合设置，增加了炉膛的密闭性，从而消除了炉膛上方因加料口而使高热从缺口溜走的缺陷，实现了热效率的零损失；

(IV)本实用新型结构极其简单，制造容易，操作十分简单，使用安全可靠，成本低廉，无环境污染，使用范围广且便于普及推广。

本实用新型适合各种使用生物燃料的半气化炉、灶。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1俯视图。

图中：1、内筒，2、外筒，3、一次进风口，4、炉桥，5、二次进风口，6、双层挡火圈，7、烟囱，8、内挡火圈通道，9、外挡火圈通道，10、炉体顶盖，11、座锅圈。

具体实施方式

参见附图，一种生物质半气化炉，它包括由有底内筒1与无底外筒2组成炉体，炉体炉膛内设置升降式炉桥4，升降式炉桥4的螺杆设置为左右旋螺纹，炉体底部设置一次进风口3，此一次进风口3从无底外筒2穿过安装在有底内筒1底部的内筒壁上，炉体上部设二次进风口5，此二次进风口5直接按二至五排均匀布设在有底内筒1上部的内筒壁上，本实施例的二次进风口5为二排均匀布设在内筒壁上，炉体顶部设双层挡火圈6及连通挡火圈通道的烟囱7，挡火圈通道包括内挡火圈通道8、外挡火圈通道9，内挡火圈通道8与外挡火圈通道9相互错开且迂回曲折设置成迷宫式的挡火圈通道，其内挡火圈通道8设在炉体顶盖10处，内挡火圈通道8的大小与炉体顶盖10座锅圈11的大小配合设置。