[实用新型]双螺旋上升轨道自动上料器

说明书

【技术领域】本实用新型涉及制药、食品行业自动生产线中或照明行业专用生产设备中所需的一种辅助设备，具体说是一种双螺旋上升轨道自动上料器。

【背景技术】众所周知，制药、食品的行业或照明行业的生产企业一般都是自动化生产线或专用设备生产，其产品加工速度要求高，数量大，因此产品加工过程中物料理顺和提高速度是需要解决的技术难题，已经采用的是单螺旋上升轨道自动上料器进行送料，由于这种单螺旋轨道上料器传送速度较慢，用途单一，难以满足企业高速生产的需要。

【发明内容】为了克服现有单螺旋上升轨道自动上料器的上述缺陷，本实用新型提供一种双螺旋上升轨道自动上料器，用以提高物料的传送速度，扩大其使用范围，最大限度满足生产企业的需要。

为解决其技术问题，本实用新型采用的技术方案是：设计出的双螺旋上升轨道自动上料器，包括电磁振荡器或晶振振荡器及振荡器顶部连接的料盒，它的特点是：1、所述料盆和料盆内螺旋上升轨道的构件是由：具有两道按阿基米德曲线切割的金属底板、直线金属条板和几何金属板，经钣金后焊接而成；2、所述料盆和料盆内螺旋上升轨道有两条，每条螺旋上升轨道均按顺时针或逆时针方向上升，每一条螺旋上升轨道的末端均连接有一条理料过桥，在理料过桥的末端桥壁上，各开有一个出料滑口，在该出料滑口的外侧桥壁上各设有一道外环料道，外环料道的旋转方向与螺旋上升轨道的方向相同，在外环料道的末端设有一个出料口；3、在所述外环料道末端的出料口上设有一个用于加速理顺和排料速度的风管；4、所述理料过桥为双杠式过桥或锯齿式过桥。

与现有的同类上料器相比，本实用新型有如下进步：由于本实用新型的盆壁为双螺旋上升轨道自动上料结构，在盆底所述的电磁振荡器或晶振振荡器的不停振动下，盆底上的物料沿每条螺旋上升轨道以顺时针或逆时针方向上升至盆顶的出料口，根据工作需要用一台上料器的两条螺旋上升轨道通过外环料道二合一后可向主机单轨送料，也可不二合一向主机双轨送料，因此，本实用新型送料速度快，工作可靠，不会发生拥挤和被挤掉物料的现象，适合物料流量大，也适合物料流量小的自动化生产线或专用设备物料供给，如适合给制药企业自动生产线的瓶或软袋上瓶盖瓶塞或拉环组合盖管口的自动上料，也适合给灯头或化妆行业专用设备生产时所需壳体进行高速上料。

【附图说明】下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型结构示意主视图的半剖图。

图2是只有一个出料口上料器的结构示意俯视图。

图3是本实用新型的锯齿式理料过桥结构示意图。

图3是有两个出料口上料器的结构示意俯视图。

图中：1、料盆，2、外出滑道口₁，3、外出滑道口₂，4、电磁铁振荡器或晶振振荡器，5、橡皮减振坨，6、外环料道，7、理料过桥，8、风管，9、L型螺旋轨道₁，10、L型螺旋轨道₂，11、出料口。

【具体实施方式】

实施例1：只设一个出料口的双螺旋上升轨道自动上料器。

参照图1和图2：在电磁振荡器4的顶端固定有用薄钢板制成的料盆1，在电磁振荡器4的底部设有用于减振的橡皮减振坨5，该料盆壁为碗状且由两条阿基米德曲线的金属板焊接成的螺旋上升的轨道9和10，轨道横截面为“L”型，在料盆底上设有两条螺旋轨道的起点，每条起点与盆壁上一条螺旋上升轨道相连接，每条上升至料盆顶部的螺旋轨道末端均设有一条双杠式理料过桥7，该理料过桥的竖壁上开有一个外出滑道口2和3，两外出滑道口的外侧盆壁上设有一个公共的外环料道6，该外环料道的末端设有一个总出料口11，在该出料口11上设有用于加速物料滑行的风管8，工作时，盆底1上的物料如瓶塞、瓶盖在电磁振荡器4的振动下，沿两条螺旋上升的轨道9和10，上升至盆顶所连双杠式理料过桥7，分别穿过各自的外出滑道口2和3，进入共用的外环料道6，从该外环料道末端的出料口11，在风管8锁吹风力的作用下，快速送出去。

实施例2：设有二个出料口的双螺旋上升轨道自动上料器。

参照图1、图3和图4：在晶振振荡器4的顶部固定有用两条阿基米德曲线的不锈钢板焊接成的料盆1，该料盆底部设有橡皮减振坨5，盆壁上设有两条螺旋上升的L型轨道9和10.两条L型螺旋轨道按顺时针或逆时针同方向螺旋上升至盆顶，在两条轨道顶部各连接有一条锯齿形理料过桥7，在各理料过桥末端的竖壁上各开有一个外出料滑道口2和3，每个外出滑道口的外侧各设有一条外环料道6，各外环料道按原方向旋至末端的出料口11，该出料口上可以还设一个加速理顺物料的风管8，形成有两条出料轨道和两个出料口的双螺旋上升轨道自动上料器。