[实用新型]一种挠性剑杆织机的双侧剑杆送经装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种挠性剑杆织机的双侧剑杆送经装置，属于纺织机械领域。

【背景技术】

现有用于棉纺的挠性剑杆织机中由于蜗轮齿的磨损，常造成送经不均匀，布面风格不好，纱线跳动剧烈，容易影响织布的质量，而且也要增加帮结工和移机工的劳动强度，增大了机物料的消耗，降低了生产效率。

【发明内容】

为解决现有棉纺挠性剑杆织机的上述缺点，本实用新型提供一种挠性剑杆织机的双侧剑杆送经装置。

一种用于棉纺的挠性剑杆织机的双侧剑杆送经装置，包括曲柄凸轮机构，棘轮传动机构，棘轮调节机构，调整手轮，蜗轮，蜗杆，传动齿轮，径轴齿轮，径轴，传动轴，送经蜗轮箱，送经齿轮箱和中间齿轮，其特征在于，蜗轮与齿轮相对的两个端面上各钻有多个凹孔，两对应的凹孔内分别设有一根拉手杆，通过该拉手杆将蜗轮与齿轮连接为一体。

所述拉手杆为圆台形状，大端直径为10～20mm，长为40～50mm，小端直径为5～15mm，长为45～55mm。

所述蜗轮与齿轮的连接面各钻有2～4个凹孔，蜗轮上的凹孔直径略大于拉手杆小端直径，齿轮上的凹孔直径略大于拉手杆大端直径，凹孔深度均为25～30mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、送经均匀，布面风格好；2、纱线跳动幅度小；3、拉手杆、螺杆等机件磨损小，不易断裂；4、工人劳动强度低；5、织机的物料消耗小，生产效率高；6、减少了因送经故障造成的开剪次布

【附图说明】

图1是本实用新型拉手杆的装配示意图。

图2是拉手杆结构示意图。

图中：1、齿轮，2、大孔，3、拉手杆，4、小孔，5、蜗轮

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明如下：

蜗轮5与齿轮1相对的两个端面上各钻有2～4个凹孔，其中，齿轮1上的凹孔2，蜗轮5上的凹孔4，在两端面相对应的凹孔内分别设有一根拉手杆3，通过该拉手杆3将蜗轮5与齿轮1配合连接为一体，其中拉手杆3直径大的一端与齿轮1的凹孔2相连接，拉手杆3直径小的一端与蜗轮5的凹孔4相连接。

所述拉手杆3为圆台形状，大端直径AF和BE为10～20mm，长度AB和EF为40～50mm，小端直径CD为5～15mm，长度BC和DE为45～55mm。

所述蜗轮5与齿轮1连接面所钻的2～4个凹孔，其中蜗轮5上的凹孔直径略大于拉手杆3小端直径，齿轮1上的凹孔直径略大于拉手杆3大端直径，所述凹孔的深度均为25～30mm。