[实用新型]高压水射流喷砂表面清理机用流态化吸砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压水射流喷砂表面清理设备，特别是对磨料含水量小的高压水射流喷砂表面清理机用流态化吸砂装置。

背景技术

高压水射流喷砂表面清理是通过将普通水增压至一定的高压，通过水喷嘴高速喷射形成水射流，利用水射流的能量与磨料混合，对磨料进行加速，从磨料喷嘴中喷射出去，形成高能磨料流，高速喷向工件表面，借助高速磨料流的打击、冲蚀和磨修作用，将工件表面的氧化皮、油、锈、盐一次性清除干净，从而达到清理和光饰的目的。由于水密度大、冲蚀力强、压缩比小、不易扩散、磨料加速时间长、扑尘等特点，高压水射流喷砂表面清理技术具有清理速度快，去除力强，不会产生粉尘和酸雾，环境干净，表面清理质量好等优点，广泛应用于航天航空、机械、有色冶金、石化、建材及轻工等行业。高压水射流喷砂表面清理的技术难点在于磨料的供给，目前通用的供给方式是利用压缩空气或磨料泵靠外动力进行输送，此些装置不但结构复杂，而且能源消耗也大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，提供一种结构简单、能使高压水射流喷砂表面清理机利用自身高压水喷射产生的负压进行磨料输送方式的流态化吸砂装置。

本实用新型的技术方案是：高压水射流喷砂表面清理机用流态化吸砂装置由吸砂管和喷射管组成，吸砂管为下端开有坡口的圆管，在吸砂管坡口上方平行固定着底端封闭且顶部可与供水管路连接的圆管喷射管，喷射管上距吸砂管的坡口上端L处开有使水喷射方向朝向坡口前方的斜向下的喷射小孔。

所述吸砂管下端坡口角度β为15°～30°。

所述喷射管下部的喷射小孔个数至少1个，孔径为1～4mm；喷射小孔斜向下的角度α为30°～60°；喷射小孔离吸砂管坡口上端距离L为50～100mm。

本实用新型的优点在于：能使吸入处磨料完全搅动流态化，磨料输送稳定，结构简单可靠，无需额外的控制装置和动力源，而且遇到磨料板结严重时，磨料也能正常吸入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图例说明：

1、吸砂管  2、喷射管  3、喷射小孔  4、坡口

具体实施方式

如图1所示：高压水射流喷砂表面清理机用流态化吸砂装置由吸砂管1和喷射管2组成。吸砂管1是一根下端开有坡口4的圆管，坡口4与坡底轴向管壁的角度β为25°，坡口4的作用是减少磨料流入吸砂管的阻力，β过大，磨料流入阻力大，不利于磨料流入；β过小，吸入的水量过多，影响喷砂清理速度。吸砂管1顶部通过管路与高压水射流喷砂机的除鳞喷头连接，下端坡口4插入有水的磨料内。

喷射管2平行焊接在吸砂管1上，喷射管2的底部通过焊接封死，在喷射管2下部开有2个孔径为2.5mm的喷射小孔3，喷射小孔3与喷射管2轴向管壁的角度α为45°，喷射小孔3距坡口4上端的距离L为70mm，喷射小孔3的喷射方向朝向坡口4的前方。喷射管2的底端高于坡口4上端的距离为喷射管2的直径(最好大于喷射管2的直径)，这样坡口4前方的磨料不但容易被喷射小孔3喷射的水流搅动流态化，而且流态化的磨料又不会被喷射管2阻挡，能很自由地通过坡口4进入吸砂管1内。喷射管2的顶部通过管路与自来水管路连接，在连接管路装有调节阀，用于调节喷射管喷射压力。

本实用新型的工作过程是：将吸砂管1下端坡口4插入水中一定深度的磨料内，喷射管2的喷射小孔3在一定压力的自来水作用下，向坡口4的前方斜向下喷射水流，坡口4的前方磨料在喷射水流的作用下被搅动。与此同时，吸砂管1在高压水喷射产生的负压作用下，在坡口4形成较大的抽吸力，被搅动的磨料又在喷射小孔3喷射出的水流推动下通过坡口4吸入吸砂管1内，输往除鳞喷头。