[实用新型]小包输送补烟器

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟行业的包装装置，特别是一种小包输送补烟器。

背景技术

卷烟包装机械在给烟包进行透明纸包装热缩平整的过程中，难免出现个别烟包透明纸破损、皱折甚至烟包变形的现象。为避免上述烟包混入大条包装，卷烟包装机械都配备有自动检出装置。而被检出的不良烟包中，有很多小包本身不存在质量问题，需要把透明纸去掉然后投放入输送带，再经过透明纸包装热缩平整。以往，再把烟包放入输送带的工作完全由人工来完成，并且还需要密切注意投放方向(不使烟包有盖的一端放到底端位置，还需要注意条形码的方向。如果放错，再次包装、热缩平整出来的烟包仍然是不合格品)。一个班(八小时)要人工投放烟包几百包至上千包，工人劳动强度极大。

实用新型内容

针对上述同类技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种补烟准确且效率高的小包输送补烟器。

本实用新型的技术方案是：本实用新型由安装在烟包输送带旁边的补烟器主体、检测系统和挡烟器组成。

其中，补烟主体由烟包储存架、补烟槽挡板、气缸、电磁阀I、推烟板和弧形滑槽组成。烟包储存架固定在补给槽挡板上方，气缸与推烟板连为一体，弧形滑槽固定在补给槽挡板内，并且其出口对应烟包输送带。

检测系统包括4个检测开关；检测开关IV安装在挡烟器前方的烟包输送带上，检测开关III安装在弧形滑槽下方的烟包输送带上，检测开关II和I安装在补烟器主体上。

挡烟器通过电气控制。挡烟器由气缸、支架、电磁阀和挡烟板组成。挡烟器通过支架固定在烟包输送带的一侧，气缸与挡烟板连为一体。

一般工作时，所述气缸采用电气自动控制。同时为避免特殊状况发生，气缸上可设有手动开关实现手动控制。

本实用新型的优点是：通过在输送带旁安装小包输送补烟器，可以通过检测系统对位于烟包输送带上的烟包和补烟器主体中的烟包进行检测，自动进行补烟，补烟准确且效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型补烟器主体的结构示意图；

图3本实用新型挡烟器的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的技术内容进行详细叙述。

补烟器主体2、检测系统和挡烟器3安装在烟包输送带1旁边。其中补烟主体2由烟包储存架2.1、补烟槽挡板2.2、气缸I 2.3、电磁阀I 2.4、推烟板2.5和弧形滑槽2.0组成。烟包储存架2.1固定在补给槽挡板2.2上方，气缸I 2.3与推烟板2.5连为一体，弧形滑槽2.0固定在补给槽挡板2.2内，并且其出口对应烟包输送带1。电磁阀I 2.4上设有手动开关8。

检测系统包括4个检测开关。检测开关IV4安装在挡烟器3前方的烟包输送带1上，检测开关III 5安装在弧形滑槽2.0下方的烟包输送带1上，检测开关II6和检测开关I 7安装在补烟器主体2上。

挡烟器3通过电气控制。挡烟器3由气缸II 9、支架10、电磁阀II 11和挡烟板12组成。挡烟器3通过支架10固定在烟包输送带1的一侧，气缸II 9与挡烟板12连为一体。

一般工作时，气缸I 2.3采用PLC自动控制。同时为避免特殊状况发生，电磁阀I上设有手动开关8实现手动控制。

本实用新型的工作原理：检测IV4检测到烟包输送带1上一定时间内没有烟包通过时，发送信号并使挡烟器3工作，实行阻止后续烟包通过，使补烟器位置的烟包输送带1上没有烟包，经检测开关III 5监测确保此处无烟包时，补烟器主体2进行补烟运动，先由气缸I 2.3的活塞杆后退，带动推烟板2.5做回缩运动，使烟包储存架2.1中烟包下落到弧形滑槽2.0上方，然后电磁阀I 2.4换向，气缸I 2.3的活塞杆向前推动，烟包推入弧形滑槽2.0，进而落入烟包输送带1上，烟包输送带1把烟包送走。检测开关III 5判定烟包已完全通过补烟位置时，补烟器主体2又进行下一次的补烟运动。检测开关I 7用来测定烟包储存架2.1中还有无烟包，检测开关II 6的作用是判定烟包在烟包储存架2.1中的方向。