[实用新型]对极式高梯度磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿式选矿机械技术，特别指适合强磁性矿物的选矿、弱磁性矿物的选矿及非金属矿物的除铁、提纯用的对极式高梯度磁选机。

背景技术

目前的立环高梯度磁选机只适用于弱磁性矿物的选矿或非金属矿物的除铁、提纯，而强磁性矿物的选矿只能依靠普通的弱磁场磁选机来分选，但普通的弱磁场磁选机只适用于选矿厂矿石初碎或中碎后的初选作业，在精选作业中存在处理能力小、回收率低、尾矿品位高、仅适合细粒级(0.3mm-0)的强磁性矿物等缺陷，既不能满足大批量的选矿需求，又增大了选矿成本，并浪费了有限的矿物资源。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种适用范围广、选矿效率高、工作稳定可靠、设备作业率高、且易于操作维护的对极式高梯度磁选机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括以下结构的磁选机：

将磁轭、励磁线圈和转环驱动机构及转环设置在主体支架上，其中转环驱动机构枢接转环作旋转运动；

所述的转环由装满磁介质的盒体排列成圆环状，组成分选磁性颗粒矿物质的环状旋转体；

在转环的上部设置精矿冲洗装置，在转环的两内侧设置精矿斗，其中转环上部为无磁场区，下部为磁场区；

在磁轭上部设置给矿装置和漂洗装置，磁轭的两侧设置励磁线圈，磁轭的中部设置尾矿斗。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构合理、选矿效率高，无论分选细粒弱磁性矿物，还是细粒强磁性矿物均可可获得良好的精矿品位和很高的回收率，工作稳定可靠，操作方便、安全。转环驱动采用变频调速，通过调节旋转速度，可以优化各种选矿参数条件，从而获得更合理的精矿品位和回收率，使本实用新型技术能够得到更广泛的推广和应用。

本实用新型很好的解决了立环高梯度磁选机的多项问题，达到了预期的目的，具有富集比大，无论分选强、弱磁性矿物，其对给矿粒度、浓度、给矿量和原矿品位等各种参数波动适应性强，选矿效率高，操作维护方便等优点；实现了精矿品位高和回收率高的双高优点，同时适用范围广泛，具有很高的市场前景和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型主剖结构示意图

图2是本实用新型左剖结构示意图

图3是本实用新型转环主剖示意图

图4是本实用新型转环左剖示意图

图5是本实用新型磁介质盒主视图

图6是本实用新型磁介质盒俯视图

图7是本实用新型磁系主剖结构示意图

图8是本实用新型磁系左剖结构示意图

具体实施方式

由图1至8可知，本实用新型包括：

将磁轭2、励磁线圈3和转环驱动机构4及转环6设置在主体支架1上，其中转环驱动机构4枢接转环6作旋转运动；

所述的转环6由装满磁介质的盒体14排列成圆环状，组成分选磁性颗粒矿物质的环状旋转体；

在转环6的上部设置精矿冲洗装置5，在转环6的两内侧设置精矿斗7，其中转环6上部为无磁场区，下部为磁场区；

在磁轭2上部设置给矿装置8和漂洗装置9，磁轭2的两侧设置励磁线圈3，磁轭2的中部设置尾矿斗22。

本实用新型所述的转环6包括左右环板10、中环板11、轮毂21、介质盒固定架13和介质盒14，其中由螺栓15连接紧固组成环体。所述的磁介质盒14由导磁齿板16、固定板17和安装支耳18组焊而成。所述的磁轭2包括左磁轭19、右磁轭20和下磁轭21，左右磁轭的中间设置尾矿斗22，用于支撑左右磁轭及接纳排放尾矿。

本实用新型的工作原理：

给矿前，首先打开冷却水水阀(线圈由铜管绕制，内通冷却水冷却)、然后接通励磁直流电源，开启转环电机。因电磁感应在矿粒分选区，即左磁轭19、右磁轭20、下磁轭21圆弧面所包含的空间，产生磁场，选矿时，转环6作顺时针旋转，磁介质盒14依次沿顺时针方向进入矿粒分选区，矿浆从给矿装置8给入转环6最下方的磁介质盒14，磁介质盒14中的导磁齿板在磁场中被磁化，表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸附在导磁齿板14的齿面，转环转动时将其带至顶部无磁场区，被冲洗水冲入精矿斗7中。同时清洗水从漂洗装置9给入相邻的磁介质盒14，矿浆中的非磁性颗粒和夹杂在磁介质盒14中的非磁性颗粒在漂洗水的冲洗作用下，穿过磁介质盒14，经尾矿斗22排走。顶部被冲洗干净的磁介质盒14随转环6重新进入矿粒分矿区，从而实现整机的连续分选。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前题下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。