[实用新型]一种用于制作中小型槽体或罐体的浮吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及起吊装置，进一步是指用于制作中小型槽体的浮吊装置。

背景技术

在工程建设中，常常需要制作安装一些中小型(体积5000m³以下)槽、罐体，而这些槽体的制作安装一般都是在安装现场完成，并有一定的数量密集。由于槽体自身的重量一般都比较重，小型起吊设备难以满足其吊装要求；而有些受场地狭小的局限，大中型汽车吊进出场困难且占用地面积及空间范围大；利用桅杆起吊又不利于工作面展开，特别是在安装较大尺寸槽体时这种矛盾尤其突出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，设计一种用于制作中小型槽体或罐体的浮吊装置，它是将特定结构的起吊装置浮置在已制作的部分槽体或罐体内腔水面上，既能满足生产吊装的需要，又不占用其它场地。

本实用新型的技术方案是，所述用于制作中小型槽体或罐体的浮吊装置有置于已制成的部分槽体或罐体内腔水面的工作平台，底部装有浮筒的该工作平台上面中部装有竖置的中心柱，并在所述工作平台上面外周设置环形导轨；吊臂横梁的后端铰接在所述中心柱顶端并由该中心柱支承；所述吊臂横梁的前部置于门架上，而该门架底部的行走轮置于所述环形导轨上，所述行走轮由中部定向轮和位于该定向轮前、后两侧的万向轮组成且所述定向轮班和所述位于该定向轮前、后两侧的万向轮的安装位置连线为对应于所述环形导轨的弧线；所述吊臂横梁装有可沿该横梁移动并带吊钩的电动葫芦。

以下对本实用新型做出进一步说明。

参见图1，所述用于制作中小型槽体或罐体的浮吊装置有置于已制成的部分槽体或罐体1内腔水面的工作平台2，底部装有浮筒3的该工作平台2上面中部装有竖置的中心柱4，并在所述工作平台上面外周设置环形导轨5(参见图3)；吊臂横梁6的后端铰接在所述中心柱4顶端并由该中心柱4支承；参见图2，所述吊臂横梁6的前部置于门架7上而该门架7底部的行走轮置于所述环形导轨5上，所述行走轮由中部定向轮10和位于该定向轮10前、后两侧的万向轮11组成且所述定向轮班10和所述位于该定向轮前、后两侧的万向轮11的安装位置连线为对应于所述环形导轨5的弧线(参见图4)；如图1，所述吊臂横梁6装有可沿该横梁移动并带吊钩的电动葫芦9。

本实用新型的设计和工作原理是，如图1所示，由于所述槽、罐的制作都是在基础12上自下往上逐级建造的，因此利用已制作的槽体或罐体(槽体或罐体下部)做为水容器，在安装完槽或罐体第一圈板后，将浮吊装置及施工操作平台安装在槽体或罐体内，利用水的浮力及水位高度，将工作平台及浮吊装置浮升到一定的工作高度，并以此作为操作平台来进行槽体的安装施工.吊装所需工机具及浮筒数量可经计算确定.浮升过程中还可在吊装臂的反方向布设图1所示配重块8来解决平衡问题.吊臂横梁6以中心柱4为轴心的水平转动，可通过用人力推动门架7在所述环形导轨5上移动来实现.

由以上可知，本实用新型为一种用于制作中小型槽体或罐体的浮吊装置，它将特定结构的起吊装置浮置在已制作的部分槽体或罐体内腔水面上，既能满足生产吊装的需要，又不占用其它场地。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的纵向断面结构示意图；

图2是图1中门架的A向结构示意图；

图3是表示环形导轨结构的槽体或罐体与工作平台之局部(纵向截面)结构示意图；

图4是表示图2所示门架底部行走轮安装位置的图2之B向结构示意图；

图5是图1所示吊臂横梁与中心柱相铰接的一种实施例结构示意图。

在图中：

1-槽体或罐体，    2-工作平台，     3-浮筒，

4-中心柱，        5-环形导轨，     6-吊臂横梁，

7-门架，          8-配重块，       9-电动葫芦，

10-定向轮，       11-万向轮，      12-基础，

13-三角挂架，     14-临时栏杆，    15-托板，

16-焊接处，       17-环板，        18-盲板，

19-压板，         20-挂耳板，      21-螺栓，

22-连接板，       23-法兰螺栓，    24-耳环。

具体实施方式