[实用新型]海绵钛油压机直线导轨式自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料配送领域，具体为一种海绵钛油压机直线导轨式自动上料装置。

背景技术

80MN海绵钛油压机是中国目前钛及钛合金加工行业最大的专业设备，用于将海绵钛及其合金压制成电极块，由电极块组焊成电极供真空自耗电弧炉使用，全国只有三台；目前国内前两台设备的上料是采摆臂机构，摆臂机构作圆弧运动将混合均匀的料运送至油压机模腔里进行压制。在运送过程中，此机构容易将混合均匀的料破坏，即在运送过程中由于速度均匀性、启动和到位停止的冲击、摆臂运行的平稳性难于控制等原因，导致混合均匀的料在运送过程中分层，进而导致经过真空自耗电弧炉设备熔炼出来的铸锭成份不均匀或产生偏析，导致合金铸锭报废，损失巨大；另外此机构在工作时扫过的面积太大，工作不安全。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种全新设计、全新上料方式的海绵钛油压机直线导轨式自动上料装置。

本实用新型的技术方案是：

料斗出口设有自动开关的装置，料斗装在料斗车上，料斗车通过其上的导轨轮安装在直线导轨上，直线导轨安装在由型钢做成的支架上，料斗车通过固定在其上的齿条副和同步皮带连接，且和同步皮带相对固定不动；液压驱动马达通过同步齿轮带动同步皮带往复运转，料斗车由同步皮带带动在直线导轨上来回移动，行走距离通过光电传感器控制和调节。

所述料斗由不锈钢焊接而成，料斗内表面设有接近开关，用于检测料斗内部是否有余料。

所述自动开关的装置包括安装在料斗出口的气动抽板和固定在支架上的气动抽板缸，气动抽板的启闭由所述气动抽板缸驱动。

所述料斗车由所述液压驱动马达驱动，在装料位置和上料位置间移动；移动位置由限位开关检测，到位停止，移动时有声光报警措施；多位停止(每一停止位置可任意调节)；限位位置装有机械死限位。

本实用新型的有益效果是：采用的直线导轨式由液压驱动马达驱动料斗车自动上料，速度无级调节，运行平稳，无冲击发生，大大减少了料的分层，提高了铸锭成份均匀性，提高了铸锭的质量和成品率；另外充分利用了油压机和自动称重混料系统两设备的各机构间的空间，减少对车间场地的占用，减少了安全事故发生的机率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

根据附图，对本实用新型进行详细的叙述。

料斗3由不锈钢焊接而成，料斗3内表面设有接近开关，用于检测料斗3内部是否有余料。料斗3出口安装有气动抽板6，驱动气动抽板6启闭的气动抽板缸7固定在支架12上。料斗3装在料斗车4上，料斗车4通过其上的导轨轮2安装在直线导轨1上，直线导轨1安装在由型钢做成的支架12上，料斗车4通过固定在其上的齿条副10和同步皮带9连接，且和同步皮带9相对固定不动；液压驱动马达5通过同步齿轮11带动同步皮带9往复运转，料斗车4由同步皮带9带动在直线导轨1上来回移动，行走距离通过光电传感器8控制和调节。

料斗车4由所述液压驱动马达5驱动，在装料位置和上料位置间移动；移动位置由限位开关检测，到位停止，移动时有声光报警措施；多位停止(每一停止位置可任意调节)；限位位置装有机械死限位。

本实用新型的工作原理：

海绵钛及其合金由自动称重混料系统经称重、自动配料和混合之后，再通过本实用新型的料斗3将料接送至油压机模腔里，具体过程是：所述料斗车4由等待位置移动到装料位置，料斗3将混合均匀的料接住；液压驱动马达5通过同步齿轮11带动同步皮带9运转，料斗车4也随同步皮带带动在直线导轨1上移动，行走距离通过光电传感器8控制和调节；料斗3移动至油压机模腔上方，固定在支架12上的气动抽板缸7控制安装在料斗3上的气动抽板6开启，将料卸至模腔里，之后料斗车4移动到等待位置，料斗3上的气动抽板6关闭。