[实用新型]一种生物质燃烧后的高温烟气废热回收锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及对生物质燃烧产生的高温烟气废热进行回收的装置。

背景技术

目前大部分余热锅炉的设计方案还停留在布置一组凝渣管束，且过热器的受热面具体布置为逆流布置，这样可以保证换热温压大，节省受热面的面积，从而节省钢耗量。但是应用在生物质燃烧产生高温废热的回收和利用方面，则存在明显不足；因为生物质燃烧产生的高温烟气中包含了能引起高温腐蚀的钠和钾的化合物，这种烟气的特性造成了高温腐蚀的严重性。因此，适于生物质燃烧后的高温烟气废热回收锅炉的结构设计必须从造成高温腐蚀的原理入手，从根源上避免和减小高温腐蚀的发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷以及生物质燃烧产生高温烟气的烟气特性，设计一种生物质燃烧后的高温烟气废热回收锅炉，能对高温废热实施回收来产生次高压的过热蒸汽，并克服生物质燃烧产生的腐蚀性高温烟气对设备的侵蚀，保证对高温烟气的回收和利用，并得以连续、安全的长期运行，用产生的次高压过热蒸汽可供汽轮机推动发电机发电。

本实用新型的技术方案是，所述生物质燃烧后的高温烟气废热回收锅炉包括一端为烟气入口而另一端为烟气出口的烟气通道和第一凝渣管束、第二凝渣管束、低温过热器、高温过热器、水冷系统、省煤器、汽包、减温器，其结构特点是，所述烟气通道自烟气入口端起依次设置所述第一凝渣管束、第二凝渣管束、低温过热器、高温过热器、水冷系统、省煤器，所述汽包安装在烟气通道外部；设有进水接口的所述省煤器的出水口同汽包的汽水进口端连通，该汽包的汽水出口端分别同所述第一凝渣管束和第二凝渣管束、水冷系统的汽水进口端连通，而所述第一凝渣管束和第二凝渣管束、水冷系统的汽水出口端均与所述汽包的蒸汽进口端连接；该汽包的饱和蒸汽出口端同所述低温过热器的蒸汽进口连接而该低温过热器的蒸汽出口经减温器接至高温过热器的蒸汽进口端，所述高温过热器有过热蒸汽输出端口。

以下对本实用新型做出进一步说明。

本实用新型所述设备的工作过程与原理是，生物质燃烧所产生的高温废烟气首先连续通过两组凝渣管束(即第一凝渣管束1、第二凝渣管束2)，使烟温迅速降低，从而使烟气中携带的飞灰就此而凝固，不致粘结在其后面相对密集的换热面管子上；而所述凝渣管束本身的管子节距可设计为较大，使之不会造成堵塞烟气通道；接着，烟气再进入过热器区域，因为生物质燃料燃烧的产物中，包含了能引起高温腐蚀的钠和钾的化合物，而其熔点较低，为保证管外壁的积灰不会处于熔融状态，从而大大改善过热器的高温腐蚀现象，采用了将受热面顺流布置，即沿烟气流向依次布置两级凝渣管束和低温过热器(即布置在前)，而高温过热器布置在其后的顺流布置方式；并且，将低温过热器3放在高温区，高温过热器4布置在低温区，为两级对流式过热器的布置形式；烟气先经过低温过热器，饱和蒸汽在其中过热后，经喷水减温器减温后进入高温过热器，在高温过热器中将蒸汽过热到所需的过热温度，从而保证了过热器壁温在高、低温过热器中均不超温；然后烟气再依次进入水冷系统、省煤器，而后排出锅炉.该特别设计的结构可从根本上避免和减少高温腐蚀的发生，从而保证生物质高温烟气的回收和利用的连续、安全长期运行.

换热介质(水)则由给水管路来首先进入省煤器6，给水在该省煤器6中通过与热烟气的热交换预热后进入汽包(锅筒)7；再由汽包7分别送往水冷系统5、第一凝渣管束1、第二凝渣管束2，饱和水在其中通过与热烟气的热交换蒸发后返回汽包7；再由汽包7送往低温过热器3，饱和蒸汽在低温过热器3中通过与热烟气的热交换过热后进入减温器8；再由减温器8送往高温过热器4，过热蒸汽在其中通过与热烟气的热交换过热后产生额定参数的次高压的过热蒸汽，用来发电。

图1中所示的结构布置为直通式，亦可布置为L式等；其具体布置形式可根据现场场地的要求和需要而定。

由以上可知，本实用新型为一种生物质燃烧后的高温烟气废热回收锅炉，它能对高温废热实施回收并产生次高压的过热蒸汽，并克服物质燃烧产生的腐蚀性高温烟气对设备的侵蚀，保证高温烟气的回收和利用的连续、安全的长期运行，所产生的次高压过热蒸汽可供汽轮机推动发电机发电。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示设备各组成单元的吸热介质管路连接示意图。

在图中：

1-第一凝渣管束，2-第二凝渣管束，3-低温过热器，

4-高温过热器，  5-水冷系统，    6-省煤器，

7-汽包，        8-减温器。

具体实施方式