[实用新型]喷涂生产线上的工件自转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到工业喷涂生产线，具体涉及到一种喷涂生产线上的工件自转装置。

背景技术

在工业喷涂生产线中，为了使工件喷涂后的表面涂层厚度均匀一致，专利文献CN2528547Y中公开了一种自转式喷涂装置，各节轴杆的底侧设有一从动轮，而在主支架滑移区域与输送链条之间，设有一套于二轮的驱动皮带，该驱动皮带的中段内侧设有一平行于驱动皮带延伸方向的迫紧架，且于该迫紧架上设有复数从动轮，使该迫紧架抵压于驱动皮带，使其压紧节轴杆底侧的从动轮，利用该驱动皮带的滑动摩擦，使从动轮带动节轴杆转动，以使加工物于喷漆时可自行转动。该技术方案结构复杂、摩擦传动可靠性不高，且受传动的各个从动轮的转动角度无法协调，因此也无法实现精确自转控制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能实现工件自转、涂层厚度均匀，且能对自转速度和角度进行精确控制的喷涂生产线上的工件自转装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷涂生产线上的工件自转装置，包括固定工件的挂具，回转座通过转轴活动安装在挂具板上，转轴另一端连接耦合端，工作台上安装自转座，自转座中自转轴的一端安装耦合座，耦合座可与耦合端耦合连接传动。

工作时，工件固定在挂具的回转座上，耦合端插入自转座内，与耦合座耦合连接，自转轴受动方驱动旋转，带动耦合座转动，耦合座的运动再通过耦合端、转轴、回转座传递给工件，从而使工件不停地自转；通过控制自转轴的自转速度和角度，就能实现对工件自转角度和速度的精确控制，从而保证工件在受喷涂过程中各表面涂层均匀一致，提高产品的加工精度。

上述耦合座与自转轴之间安装间隙弹簧，耦合座上设置凹槽，耦合端上设置可套入凹槽内的凸块。当耦合端与耦合座连接时，凸块套入凹槽内，使得耦合端与耦合座之间的连接传动更加可靠；间隙弹簧使耦合座与自转轴端头之间存在轴向位移自由行程，可使耦合端在插入自转座与耦合座在连接过程中，凸块能顺畅地套入凹槽内。

上述挂具板上设置拉钉，工作台上设置拉紧座，拉紧座内的拉杆一端固定安装抓爪，另一端连接液压缸顶杆，拉杆与拉紧座之间设置复位弹簧.耦合端插入自转座与耦合座连接，拉钉随之进入拉紧座内，操纵液压缸缩回顶杆，拉杆在复位弹簧的作用下向下运动，端头的抓爪随之下降，并紧紧地扣住拉钉的钉头，从而使耦合端与耦合座之间的连接紧密牢靠，保证挂具有足够的强度垂直紧固在旋转工作台台面上，不产生晃动，并使工件转动轴下端的啮合紧凑，保证工件匀速转动；当工件喷涂完毕，需要把啮合端与啮合座分离时，可控制油缸推动拉杆克服弹簧力的作用上升，上端头抓爪随之上升张开，拉钉即可顺利随挂具退出拉紧座.

上述挂具包括挂具板及回转座，挂具板连接支架一端，支架另一端连接挡板，挡板上安装可自转的弹压座，弹压座与挡板之间安装张力弹簧，使弹压座存在轴向位移行程，挡板上安装挂钩。工件放置在回转座与弹压座之间，受张力弹簧的作用，弹压座对工件施加压力而使之固定在挂具上，当回转座自转时，带动工件、弹压座一起自转。

本实用新型的有益效果有：1、能对工件自转的角度和速度进行精确控制，可提高产品的加工精度，大幅度改善喷涂质量并提高涂料的利用率；3、挂具与自转座能快速连接与分离，使得工件装载与卸载方便快捷，有利于提高喷涂线的生产效率。3、结构比公知技术方案明显简化，操控更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中挂具的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1示出了一种喷涂生产线上的工件自转装置，包括固定工件21的挂具1，回转座2通过转轴20活动安装在挂具板11上，转轴20另一端连接耦合端22，工作台3上安装自转座4，自转座4中自转轴41的一端安装耦合座42，耦合座42可与耦合端22耦合连接传动，工作时，耦合端22插入自转座4中，与耦合座42耦合连接，动力驱动自转轴41旋转，依次带动耦合座42、耦合端22、转轴20、回转座2转动，固定在回转座2上的工件21就能实现自转；控制自转轴41的旋转角度和速度，就可实现对工件21自转的角度和速度进行精确控制。