[实用新型]中频电源链条淬火、回火系统无效
申请号: | 200920065743.1 | 申请日: | 2009-08-27 |
公开(公告)号: | CN201525870U | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
发明(设计)人: | 黄小顺;郭定军;刘慧良 | 申请(专利权)人: | 湘潭科创机电有限公司 |
主分类号: | C21D9/00 | 分类号: | C21D9/00;C21D1/18;C21D1/62;C21D1/42 |
代理公司: | 湘潭市汇智专利事务所 43108 | 代理人: | 魏娟 |
地址: | 411101 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中频 电源 链条 淬火 回火 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于一种中频电源链条淬火、回火系统。
背景技术
传统的中频电源链条淬火、回火系统只是采用1台中频电源对淬火感应器、回火感应器等2台链条淬火、回火感应器进行控制供电,每一台感应器上的功率和频率都只能通过1台中频电源来进行调整以达到链条淬火、回火,不能获得淬火、回火的最佳效果。
发明内容
本实用新型目的是提供了一种新型的中频电源链条淬火、回火系统。本实用新型是通过如下方式实现的:一种中频电源链条淬火、回火系统,其特征在于它具有由链条2依次通过淬火预热感应器4、淬火升温感应器5、淬火水箱8,再依次通过回火预热感应器6、回火升温感应器7、回火水箱9组成淬火、回火部分;并且同时具有电源控制部分:有4台中频电源即淬火预热电源11、淬火升温电源12、回火预热电源13、回火升温电源14;其中淬火预热电源11、淬火升温电源12连接闭式冷却机10,再连接淬火电容器柜1;回火预热电源13、回火升温电源14连接闭式冷却机15,再连接回火电容器柜3;上述淬火、回火部分和电源控制部分组成整个系统。本实用新型的链条的淬火、回火的电源具有功率、频率可独立分别调节,并且电源频率自动跟随恒功率因数。链条分为淬火预热、淬火升温、回火预热、回火升温四个工艺步骤完成。分别单独控制供电,每一台感应器上的功率和频率都可以通过各自对应的中频电源来单独进行调整以达到链条淬火、回火工艺的最佳效果。中频电源的逆变桥,具有工作稳定可靠,效率和工作频率高。功率和频率均可按用户的工艺要求而方便进行调节,是目前国内外广泛应用在中频电源技术上的一种先进方式。中频电源的核心控制芯片,外部配用工业触摸液晶屏,人机界面友好,方便操作显示。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的电源系统控制图。
图3是本实用新型的三相半波整流单元的原理图。
图4是本实用新型的交流逆变单元的原理图。
图5是本实用新型的交流逆变单元的波形图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。参照图1,本实用新型技术实质性特点和进步如下:
1、技术要求
1.1淬火最大链条规格:Φ45mmx152mmx162mm
1.2链条行走速度:每分钟0.6~1米
1.3链条淬火温度950℃,链条回火温度700℃。
1.4要求链条的淬火、回火的电源具有功率、频率可独立分别调节,并且电源频率自动跟随恒功率因数。
1.5要求链条分为淬火预热、淬火升温、回火预热、回火升温四个工艺步骤完成。
1.6要求中频电源系统采用工业计算机控制,并具有方便、美观的人机界面。
2、系统原理概述
2.1链条热处理中频电源系统简介
采用4台中频电源对淬火预热感应器4、淬火升温感应器5、回火预热感应器6、回火升温感应器7等4台链条淬火、回火感应器进行分别单独控制供电,每一台感应器上的功率和频率都可以通过各自对应的中频电源来单独进行调整以达到链条淬火、回火工艺的最佳效果,电源系统的控制参照图2。
2.2中频电源特点
中频电源主回路是采用国外西门子公司生产的大功率IGBT模块和瑞士康赛公司生产的IGBT专用驱动器组成IGPS中频电源的逆变桥,具有工作稳定可靠,效率和工作频率高。功率和频率均可按用户的工艺要求而方便进行调节,是目前国内外广泛应用在中频电源技术上的一种先进方式。中频电源的控制系统采用德州仪器(TI)的TMS320F2808数字信号作为中频电源的核心控制芯片,外部配用工业触摸液晶屏,人机界面友好,方便操作显示。
与普通单片机相比,DSP有其独特的优势,例如51系列单片机单指令周期是2цs;80C196KC运算指令周期是125ns。由于速度的限制,运用这些单片机控制的电源很难实现中频电源SPWM的完美输出。TMS320F2808主要针对于电机控制、数字电源、汽车控制以及高级传感应用,具有板载128KB快闪存储器和高达100MIPS(10ns)的32位DSP性能,支持很高的采样率,减少了循环延时,有强大的外设功能,在100KHZ控制环路中,以150PS精度或16位准确度定位PWM信号边缘,可实现速度更快的瞬态响应。TMS320F2808具有12位/16通模数转换器(ADC)、16个独特PWM通道,关键通信接口包括多种CAN、12C、UART以及SPI端口,能降低成本,同时使系统具有很强的可编程性,更易于更新和升级。
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