[实用新型]磁选机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种从流体中分离固体物料的设备，具体地说是一种磁选机。

背景技术：

磁选机是工业上广泛使用的磁分离设备。它根据需要分离物料的比磁化系数大小的差异，实现磁性大的矿物与磁性小的矿物的分离。根据各种矿物比磁化系数大小，磁选机分为弱磁选机(主要用于分选比磁化系数大于70000×10^-9m³/Kg强磁性矿物，比如磁铁矿、含钒钛磁铁矿等)、中磁选机(主要用于分选比磁化系数大于100×10^-9m³/Kg的中磁性矿物，比如钛铁矿、铬铁矿等)、强磁选机(主要用于分选比磁化系数大于10×10^-9m³/Kg的弱磁性矿物，比如赤铁矿、褐铁矿、黑钨矿等)。磁选机采用的磁系分为永磁磁系和电磁磁系。弱磁选机采用永磁磁系的占多数，中磁选机、强磁选机可采用永磁磁系或电磁磁系。目前广泛使用的筒式磁选机是将物料给入到磁选机给料口，磁性物料和非磁性物料分别受到磁力和重力的作用，在磁选机磁系产生的磁场作用下，磁性物料受到的磁力远远大于非磁性物料，从而牢固的被吸在筒壁上带到卸料口，被冲洗水卸下，而非磁性物料受到的重力大于磁力，从而被重力带入磁选机底部的尾矿排料口。因为受到设备结构形式的制约，磁系采用整块矩形磁块，S、N极相间排列，包角一般只能达到90度-135度，磁极数只有3极-6极，磁性物料在磁选过程中只能翻滚3次-6次。同时，由于矿浆的体积量大，造成很大的冲击力，使得细颗粒的磁性物料回收效果差。

发明内容：

本实用新型的目的是一种提高细颗粒磁性物料回收效果的磁选机。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种磁选机，它包括机架、动力、给料装置、卸料装置、磁系，机架上通过转筒托辊设有由动力带动的分选转筒，分选转筒与水平的夹角为6度-20度；磁系由磁系托架安装在机架上；给料装置设在分选转筒前端上部，卸料装置包括磁性物料卸料装置、非磁性物料卸料装置，设在分选转筒尾端下部；分选转筒内设有漂洗水管和冲洗水管，冲洗水管下设有接矿槽，接矿槽与磁性物料卸料装置相连。

本实用新型其磁系的磁包角在120度-270度，磁极数为6极-32极。

本实用新型为保证分选转筒筒壁的磁场强度和梯度，有效的减慢磁场的衰减速度，增加磁场在该磁系中的磁场深度，其磁系包括磁极，磁极之间设有挤压磁极、屏蔽板，所述的挤压磁极的励磁面为与磁极相邻的面。

本实用新型所述的挤压磁极为梯形，其腰为励磁面并与磁极相邻。

本实用新型为适应物料颗粒大小的不同，分选转筒内壁设有圆形内衬。

本实用新型内衬为矩形凸块或三角形凸块或梯形凸块或U型凸块的集合。

本实用新型为调节分选转筒的坡度，机架安装在可调节机架坡度的调节支腿架上，坡度调节范围为0度-20度。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，磁系包角可扩大到120度-270度，磁极数可设置为6极～32极，大大加强了物料的翻滚，有利于物料的分离并提高磁性物料的纯度(或品位)10％-20％；同时，磁性物料受到重力、磁力和离心力的合力，使得细颗粒磁性物料在分选转筒内壁上粘附力更大，磁性物料通过多次翻滚达到富集，并借助离心力的作用提高细颗粒磁性物料的回收率，产率提高10％以上。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2可知，一种磁选机，它包括机架2、动力1、给料装置11、卸料装置4、磁系9，机架2上通过转筒托辊3设有由动力1带动的分选转筒8，分选转筒8与水平的夹角为6度-20度(本实施例为8度)；磁系9由磁系托架6安装在机架2上；给料装置11设在分选转筒8前端上部，卸料装置4包括磁性物料卸料装置、非磁性物料卸料装置，设在分选转筒8尾端下部；分选转筒8内设有漂洗水管5和冲洗水管10，冲洗水管10下设有接矿槽7，接矿槽7与磁性物料卸料装置相连。

本实用新型其磁系9的磁包角在120度-270度(本实施例为240度)，磁极数根据分选转筒8的直径设置，为6极-32极(本实施例为13极)。

本实用新型为保证分选转筒8筒壁的磁场强度和梯度，有效的减慢磁场的衰减速度，增加磁场在该磁系中的磁场深度，其磁系9包括磁极15，磁极15之间设有挤压磁极14、屏蔽板16，所述的挤压磁极14的励磁面为与磁极15相邻的面。