[实用新型]一种钾石盐热溶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钾石盐热溶装置，尤其是涉及一种来自盐田滩晒品位相对较低的钾石盐热溶装置。

背景技术

目前，国内利用钾石盐矿制取氯化钾的生产方法主要是浮选法，所得产品纯度可达90％以上，收率较高，但产品粒度很细。而对于来自盐田滩晒，品位相对较低的原矿钾石盐，采用传统的浮选法，则很难生产纯度高的氯化钾产品。

盐湖开采反浮选-冷结晶工艺装置每生产1吨KCl产品，约产生1.2吨含KCl 8％左右浮选尾矿(相当于13.4万吨/年氯化钾)，并且盐田钠盐池多年来沉积了含钾5-10％的高钠低钾矿，这部分钾资源，由于国内目前尚无适合的加工工艺进行处理，暂时处于闲置状态，既是一种资源浪费，对正常生产也会带来负面影响。

热溶结晶法是目前国外从钾石盐矿制取氯化钾的主要生产方法之一，该技术加工钾石盐制氯化钾是基于氯化钾和氯化钠在不同温度下，在水中的溶解度有显著差异的特征，将氯化钾母液加热后与钾石盐混合，用溶解和分别结晶的方法制得氯化钾和氯化钠等。在高温下用对氯化钠饱和母液来浸取钾石盐矿石，溶解氯化钾进入浸取液，氯化钠则留在残渣中。浸取液冷却，KCl析出结晶，与母液分离；母液再加热返回热溶工序溶解矿石。该法可得到纯度95％以上的氯化钾产品，直接排出的氯化钠盐渣中，氯化钾残余量小于2％；氯化钾收率高，粒度较粗，产品质量不受原矿品位的影响，但能耗较大，对热溶装置金属材料防腐要求高。国内迄今为止还没有应用先例。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种能耗较低的热溶结晶法生产纯度高的氯化钾产品的钾石盐热溶装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：其包括设备筒体、夹套加热套筒、蒸汽加热盘管、推进及折叶式搅拌桨、中心导流筒、减速机、调频电机，所述蒸汽加热盘管、推进及折叶式搅拌桨、中心导流筒安装在设备筒体内，设备筒体为封闭结构，顶部设有原料和母液进口管、盐渣母液进口管、排气管和人孔；设备筒体外壁上部设有料浆溢流管口，中部设有料浆下出口管；底部设有物料排尽管。

所述夹套加热套筒的顶部设有不凝气出口管，套筒外壁上部设有夹套蒸汽入口管，套筒外壁下部设有冷凝水出口管。夹套加热套筒使得设备在运行过程中，内部的物料温度不会下降，确保热溶过程不会发生氯化钾溶解不完全现象。

所述蒸汽加热盘管上开有向下的蒸汽喷射小孔，可直接将蒸汽喷射到料浆中，使得物料受热均匀，充分溶解，并且减少设备的振动。

所述中心导流筒和上部蒸汽加热盘管由焊接在设备筒体和中心导流筒上的支架支撑，下部蒸汽加热盘管由焊接在设备筒体底部的支架支撑，这种结构可消除蒸汽喷射产生的振动.

所述中心导流筒为下小上大的倒圆台式导流筒，使得物料在循环过程中，大颗粒在下部折叶式搅拌桨强力搅拌后再上升循环，小颗粒物料沿导流筒先其上升循环溶解溢出，以减少物料在热溶装置内的溶解时间。

所述推进及折叶式搅拌桨为上层推进式搅拌桨，下层折叶式搅拌桨；上层推进式搅拌桨在中心导流筒内，使得物料在中心导流筒内强制向下流动，加强循环作用；下层折叶式搅拌桨在中心导流筒外，使得向下流动的大颗粒物料在折叶式搅拌桨强力搅拌部分溶解后再上升循环。

本实用新型结构简单，能耗低，热溶过程完全，制造费用较低；可采用多台串联。使用本实用新型加工含钾5-10％的高钠低钾矿，也可得到纯度95％以上的氯化钾产品；直接排出的氯化钠盐渣中，氯化钾残余量小于2％；氯化钾收率高，粒度较粗，可以提高盐湖钾资源利用率，解决对盐湖企业其它装置无法使用的高钠低钾原矿的开发难题。可以有效降低企业每年的清池费用，防止资源浪费，有利于保护环境，实现盐湖氯化钾资源的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图，

图2为图1所示实施例的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。