[实用新型]一种双斜面胶管总成扣压机

说明书

技术领域：

本实用新型是一种在冷挤压变形下将胶管和接头连接成胶管总成的设备。

背景技术

当前，一般的胶管总成扣压机采用由活塞和模座组成单斜面相互运动的结构。当进行胶管连接时，由环形油缸，推动单斜面结构相互运动，进而实现胶管扣压动作。扣压动作完成后，采用弹簧回退。其优点是结构简单、紧凑，体积小；但是油缸的大小，使扣压力的大小受到了限制，而且弹簧回退容易产生回退力不足，回退慢，甚至卡死，无法回退；弹簧压缩力消耗一部分扣压力，使实际扣压力减少。

发明内容：

本实用新型的目的：克服现有扣压机扣压力不足，回退慢的缺点，提供一种机构简单，加工成本低的轻便式胶管总成扣压机，使其能产生足够大的扣压力，回退迅速，并满足液压胶管总成生产的需要，特别是农机设备、工程机械和矿山机械胶管扣压连接的需求。

本实用新型的技术方案是：双斜面胶管总成扣压机主要由扣压部分、液压系统和测量与控制系统组成，其中扣压部分如图1所示，主要由回退油缸1、模具卡位装置2、模具3、微调装置4、端盖5、壳体6、模座7、活塞8、密封圈9、螺栓10、垫圈11等组成，其特征是：采用带有斜面的端盖5和活塞8与双斜面模座7配合组成运动副，并由双回退油缸1回退，由壳体6和活塞8组成进程油缸，推动活塞8运动，实现扣压；端盖5和壳体6用螺栓10固定在一起，模座7安装在活塞8和端盖5之间，与活塞8和端盖5配合组成运动副，将活塞8的轴向运动转化为模座7的径向运动；模具3安装在模座7上，可以更换不同的模具号；微调装置4安装在端盖5的端面底部，调节扣压量；两个回退油缸1横向对称安装在端盖5的端面上，回退油缸1的活塞杆直接与活塞8接触，扣压完成后推动活塞8回位。

本实用新型的优点和积极效果：由于采用双斜面的模座，扣压时，活塞和端盖同时对模座有作用力，从而大大提高了扣压力，几乎达到同等尺寸单斜面扣压机的两倍；模座外圆上铣有沟槽，可以避免与回退油缸1的活塞杆干涉，并增大扣压机开口度，进而加大扣压范围。此扣压机采用双油缸回退，加快了回退速度，从而提高了工作效率。整机结构简单，紧凑，加工成本低，工作性能稳定，扣压精度高，劳动强度小。

附图说明：

图1：扣压机扣压初始阶段状态图

回退油缸1    模具卡位装置2    模具3

微调装置4    端盖5            壳体6

模座7        活塞8            密封圈9

螺栓10       垫圈11

图2：扣压机完成胶管扣压状态图

图3：扣压头端面示意图

具体实施方式：

图1、图2展示了本实用新型双斜面胶管总成扣压机开口状态到扣压状态的工作过程。

当液压油由油口进入油缸，推动活塞8向前运动，在活塞8和端盖5的共同作用下，模座7一方面向左轴向运动，一方面作同步径向收缩运动，从而带动模具3向中心收拢，实现对胶管的扣压。

扣压完成后，换向阀换向，回退油缸1工作，推动活塞8向右轴向运动，模座7在弹簧的作用下，随活塞8向右运动，并产生径向运动，由此模具3打开，取出胶管总成，扣压完成，扣压机回到初始状态。