[实用新型]装饰石膏板成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种生产装饰石膏板的成型机。

背景技术：

目前，装饰石膏板被广泛用来装修，美化环境，需求量大。然而，国内生产装饰石膏板大都为作坊式生产，一般采用手工树脂胶模进行加工制作，劳动强度大，产品质量差，生产效率低。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种装饰石膏板成型机，用于替代手工操作，减轻劳动强度，改善生产环境，提高产品质量和生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种装饰石膏板成型机，其特征在于：具有底座框架、振动支架、振动弹簧、振动器、多层移动平台、移动平台推动汽缸、移动平台汽缸支架、移动平台连锁汽缸、移动平台定位联动杆汽缸、移动平台定位联动杆、压边框架、压边框架联动杆、压边框架联动汽缸、下模、上模、上模固定框架、上模固定框架联动杆、上模联动汽缸；所述的振动支架通过振动弹簧设置在底座框架上，振动支架的下部设有振动器，振动支架的立柱上通过滚轮销轴设有小滚轮和导向滚轮；所述的移动平台的两边设置在振动支架立柱的小滚轮和导向滚轮之间，移动平台的后端与移动平台推动汽缸相连，移动平台推动汽缸设置在移动平台汽缸支架上；在移动平台推动汽缸与移动平台后端之间设有移动平台连锁汽缸；所述的移动平台定位联动杆汽缸设置在振动支架中部上方，移动平台定位联动杆汽缸连接移动平台定位联动杆；所述的压边框架与移动平台对应设置，压边框架与压边框架联动杆连接，压边框架联动杆与压边框架联动汽缸连接，压边框架联动汽缸设置在振动支架上；所述的下模设置在移动平台上；所述的上模设置在上模固定框架上，上模固定框架与上模固定框架联动杆相连，上模固定框架联动杆与上模联动汽缸相连，上模联动汽缸设置在振动支架上。

所述的移动平台为4层，每一层对应一个移动平台推动汽缸。

所述的移动平台每一层放置两块树脂胶下模，每一块树脂胶下模上对应设置16个充气式膨胀成型模块。

所述的上模由16个充气式膨胀成型模块组成。

所述的所有汽缸的运作、振动支架的振动及模具的动作和加料压制脱模的程序均由PLC主控制台控制。

本实用新型从加料、振动、压制脱模全部动作程序由PLC主控制台控制，实现了全自动加工生产，因而，劳动强度轻，产品质量好，生产效率高。

附图说明：

图1为本实用新型主视示意图；

图2为图1俯视示意图；

图3为图1右视示意图；

图4为图1A-A剖视示意图；

图5为图3B部放大图。

图中：1、移动平台；2、下模；3、压边框架；4、上模；5、上模固定框架；6、压边框架联动杆；7、上模固定框架联动杆；8、压边框架联动汽缸；9、上模联动汽缸；10、移动平台定位联动杆汽缸；11、移动平台定位联动杆；12、振动支架；13、立柱；14、小滚轮；15、导向滚轮；16、移动平台连锁汽缸；17、移动平台推动汽缸；18、移动平台汽缸支架；19、振动弹簧；20、底座框架；21、振动器；22、滚轮销轴。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型由移动平台1、下模2、压边框架3、上模4、上模固定框架5、压边框架联动杆6、上模固定框架联动杆7、压边框架联动汽缸8、上模联动汽缸9、移动平台定位联动杆汽缸10、移动平台定位联动杆11、振动支架12、立柱13、小滚轮14、导向滚轮15、移动平台连锁汽缸16、移动平台推动汽缸17、移动平台汽缸支架18、振动弹簧19、底座框架20、振动器21、滚轮销轴22组成。移动平台1设置在振动支架12的立柱13上的滚轮销轴22上的小滚轮14和导向滚轮15之间。下模2设置在移动平台1上，移动平台为4层，每一层移动平台对应安装有压边框架3，压边框架3安装在压边框架联动杆6上，并连接压边框架联动汽缸8，上模4由16个充气式膨胀成型模块组成一副上模，安装在上模固定框架5上，上模固定框架5安装在上模固定框架联动杆7上，由上模联动汽缸9控制，相对于下模2上下移动。加料时，移动平台连锁汽缸16动作，将四层移动平台连锁在一起，移动平台推动汽缸17动作，将移动平台推出至加料位置。移动平台定位联动杆汽缸10带动定位联动杆11下行，将移动平台锁定在加料位置。加料后，移动平台定位联动杆11上行，移动平台1由移动平台推动汽缸17拉动返回原位，压边框架3在压边框架联动汽缸8和压边框架联动杆6作用下下行，将树脂胶下模2压紧在移动平台上，然后，振动器21开始振动，整个振动支架12在振动器作用下随着设置在底座框架20上的振动弹簧19高速振动。振动一定时间后，静待石膏浆体凝固后，上模充气脱模，然后移动平台推出，将石膏板从下模具内取出。