[实用新型]多级气动扇形闸门

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种扇形闸门，特别是一种多级气动扇形闸门。

背景技术：

散状物料控制的闸门中，扇形闸门由于适用性强、可靠性高，被广泛应用于散状物料流转过程中的流量控制，它通过改变闸门的开度来调整流量大小，或简单的通断。这一特点尤其适合于散状物料包装秤的加料控制。

在现有的气动扇形闸门中，要么采用一个双级气缸和一个扇形闸门，要么采用两个单级气缸和两个相互嵌套的扇形闸门来实现粗加料和细加料(所谓二级加料)。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种通过一个单级气缸和一个扇形闸门，实现扇形闸门开度多级控制的多级气动扇形闸门。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种多级气动扇形闸门，其包括固定在料箱两端的扇形闸门转轴，一扇形闸门的两端固定连接扇形闸门转轴，且该扇形闸门转轴的一端与一驱动气缸的活塞杆枢接，在该扇形闸门转轴的另一端固定装设一棒条状感应板，使该棒条状感应板随扇形闸门一起转动，在棒条状感应板的上方还装有一个感应开关用来检测棒条状感应板的旋转角度，所述驱动气缸采用单级气缸，并通过二位五通中封式电磁阀控制，实现扇形闸门的多级开度控制。

本实用新型的进一步改进为，所述扇形闸门的两端分别通过第一连接板和第二连接板固定连接所述扇形闸门转轴，且所述扇形闸门转轴的一端通过气缸连接板与所述驱动气缸的活塞杆枢接，在所述扇形闸门转轴的另一端通过第二连接板固定装设所述棒条状感应板。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过采用一个单级气缸和一个扇形闸门，同时在扇形闸门转轴上装设随扇形闸门转动的棒条状感应板，在棒条状感应板的上方装设感应开关，通过感应开关检测棒条状感应板的位置，从而通过二位五通中封式电磁阀控制驱动气缸的运动，实现了扇形闸门开度的多级控制，使定量计量过程由原来的粗、细2级加料变成粗、中、细、微的4级(或更多级)加料。同时，本实用新型还具有下述优点：

1、振动减小，寿命长：为保证计量精度，现有扇形闸门必须在粗加料、细加料和关断之间进行快速切换。而本实用新型采用多级平缓的切换，极大的减少了切换时的冲击力，使设备振动减小，寿命更长。

2、计量速度更快：本实用新型采用微加料来保证计量精度，故可极大缩短切换等待和细加料时间，从而提高计量速度。

3、称量稳定：采用现有扇形闸门的包装秤，要求源头来料相对稳定，当来料波动时，计量精度无法保证。本实用新型即使在来料波动时同样能保证计量精度。

附图说明：

图1为本实用新型实施例一的主视图。

图2为本实用新型实施例一的左视图。

图3为本实用新型实施例一的俯视图。

图4为图1的D向视图。

图5为图1的B-B视图。

图6为本实用新型实施例一的驱动气缸控制图。

具体实施方式：

如图1-图5所示，本实用新型实施例一包括料箱2，扇形闸门转轴4固定安装在料箱2的两端，且该扇形闸门转轴4的一端锁固气缸连接板5和第一连接板6，另一端锁固第二连接板8。气缸连接板5和第一连接板6的一端与驱动气缸3的活塞杆枢接，这样气缸活塞杆就能带动扇形闸门转轴4转动。扇形闸门7的两端分别固定连接在第一连接板6和第二连接板8上，使扇形闸门7能随扇形闸门转轴4一起转动。第二连接板8的另一端固定连接棒条状感应板9，这样该棒条状感应板9就可随扇形闸门7一起转动。该“棒条”的个数和角度可事先设定。其中“棒条”的个数决定级数(若有4个“棒条”，则扇形闸门从全开到全关就分从5级)，而“棒条”安装的角度，就对应扇形闸门7的开度。在棒条状感应板9的上方装有一个感应开关1用来检测棒条状感应板9的旋转角度。在本实施例中使用棒条状感应板的优点是，通过增大棒条感应板的转动半径，用普通的感应开关就能保证角位置的测量精度。

如图6所示，本实施例中的驱动气缸3采用单级气缸。该单级气缸通过二位五通中封式电磁阀10控制，其中可调单向节流阀SP用来调节关门速度，气源A用来提供气源，电磁阀10的第一电磁阀Vb通电时开门a，第二电磁阀Va通电时关门b。都不通电时，驱动气缸活塞杆停在中间位置。

在关门b过程中，控制器使第二电磁阀Va通电，压缩空气从上部进入驱动气缸使活塞向下移动，活塞下部的空气经电磁阀10和可调单向节流阀SP排出。当感应开关1检测到“棒条”时，控制器停止向第二电磁阀Va通电。这时气缸的进出气管被电磁阀10封住，停止移动，扇形闸门7便停在相应的位置。

总之，控制器利用感应开关1检测到棒条状感应板9的信号，控制第二电磁阀Va或第一电磁阀Vb电流的通断，实现扇形闸门7的多级开度控制。