[实用新型]非PVC输液生产线热转印智能打印装置

说明书

所属技术领域：

本实用新型属于制药设备，特别是安装在非PVC输液生产线上对塑料软袋进行印字时所使用 的设备。

背景技术：

现有非PVC塑料输液软袋制袋灌装生产线的工艺：烫印-成形-灌装-封口。

目前输液袋是用传统烫印的方法，即把烫印内容制成凸字模板加热后压印在烫印色带上，再 把色带的颜色烫印在塑料膜上，而批号和生产日期经常变化的信息必须由人工更换字粒实现； 字粒更换时会出现差错而导致产品报废；烫印的质量由于受模板的平整度、磨损的影响而不 稳定；烫印压力过大或温度过高会损伤塑料膜；而且无法打印实时变化的信息和条码。8小 时生产中将耗时40-60分钟时间用于批号等字粒的更换。

发明内容：

鉴于以上生产工艺中存在的问题，本实用新型提供一套整体解决方案不仅能解决打印中存在 的问题，而且还能提高生产率、节约能源、实现自动数据管理和利用条形码快速有效的对产 品质量跟踪追溯。

本实用新型所采取的技术方案为：某一输液药品的名称，规格，使用方法等固定的文字信息 和商标图案由电脑编辑后储存在工厂的管理系统或电脑中，当要打印时从系统或电脑中调出 加上系统中生成的批号(也可以手动设置)，生产日期(自动生成)，保质期(自动生成)等 并生成条形码(一维码或二维码)，也可以实现一袋一码，输入到热转印打印机上，利用软袋 输液生产线上的原有的塑料膜输送机构，当塑料膜进入打印位置，热转印智能打印装置接到 打印指令，驱动四头联动热转印打印机，完成打印工序；然后塑料膜进入制袋工序和灌装工 序。

装置有热转印打印机支架，可安装2-6打印头热转印打印机，打印垫板组成。

热转印技术是由打印机的控制系统对打印头的发热元件进行加热控制，把热转印炭带上的油 墨融化在塑料膜的表面，打印质量优于烫印技术，对塑料膜无损伤。(炭带不含任何对健康有 害的物质)

所采用的热转印打印机是由电脑控制打印内容的，可实现批号，生产日期，有效期等信息自 动更换和随机变化的条形码，因此不用停机换字粒，实现连续生产，提高生产率20-30％。

热转印打印机的耗电有限(待机时200W，打印时700W)，而传统的烫印部分耗电5-6KW/ 小时，几乎每个袋子的耗电在1瓦，一台4000袋/小时产量设备每年将耗电3万KW。目前 这样的生产线在全国已超过130条。

附图说明：

说明书附图为整个装置的结构示意图

附图标示：

1可安装2-6打印头热转印打印机；2、3、4、5热转印打印头；6打印碳带；7热转 印打印机支架；8塑料膜；9打印机垫板。

具体实施：

利用原有的软袋大输液生产线的热烫印工位安装这套“非PVC输液生产线热转印智能打印装 置”。新设备上可按具体宽度要求设计。

利用软袋大输液生产线的拉膜装置，塑料膜卷8的薄膜通过碳带下面，进入打印位置，当打 印机接到打印信号时，打印头一起移动打印，然后进入制袋和灌装工位。

软袋输液生产线每个移动节啪或周期在2-3秒钟左右，当塑料膜停止移动，生产线的控制系 统会发出打印信号(即原有的烫印信号)，当“非PVC输液生产线热转印智能打印装置”接 到信号，打印头按设定的速度一起完成打印，每次可打印2，4，6个输液袋。

本装置涉及的电路为现有技术。