[实用新型]一种用于普通机床的珩磨工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及珩磨工具的技术，特别是涉及一种用于普通机床的珩磨工具的技术。

背景技术

在有大批量珩磨产品的公司中都采购有珩磨机床，但是有很多公司珩磨产品并不多，又必须要使用珩磨工艺，这种情况下采购一台价格昂贵但利用率不高的珩磨机显然很不经济。但是现有珩磨工具的连接机构、进给控制机构都是与珩磨机床配套使用的，并由珩磨机床控制进给，所以不能在车床、钻床等通用普通机床上使用，不能有效利用车床、钻床生产珩磨产品，增加了公司的生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在车床、钻床等通用普通机床上使用来生产珩磨产品，从而既能满足珩磨工艺的需求，又能降低生产成本的用于普通机床的珩磨工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种用于普通机床的珩磨工具，包括珩磨杆、油石座、控制油石座进给的进给组件，其特征在于：还包括用于连接珩磨杆和机床动力输出轴的连接杆，使得机床动力输出轴能通过连接杆带动珩磨杆同步转动；所述的进给组件由内轴、进给手轮、进给机构组成，所述的进给机构与内轴固接，用于带动油石座进给，所述的内轴、珩磨杆、进给手轮由内至外依次可转动套接，所述的珩磨杆上设至少一个连接进给手轮和内轴的传动齿轮，使得进给手轮能通过传动齿轮带动内轴同步转动，进而经进给机构带动油石座进给。

进一步的，所述的进给机构由偏心轮、双内齿轮、定齿轮、小游动齿轮及长齿轮组成，所述定齿轮固设于珩磨杆上，所述小游动齿轮固设于长齿轮上，所述的偏心轮与内轴固接，其内孔被定位于长齿轮上，其外园轴线与长齿轮轴线形成偏心，所述的双内齿轮设于偏心轮上，且与定齿轮，小游动齿轮相啮合，所述双内齿轮与定齿轮、小游动齿轮具有齿差，所述的油石座(的齿条)连接长齿轮，其工作原理为少齿差行星齿轮传动(一种减速机构)，并能随偏心轴的自转经减速形成径向涨缩。

进一步的，所述的连接杆连接机床动力输出轴的连接部是莫氏锥柄。

本实用新型提供的用于普通机床的珩磨工具，采用连接杆连接珩磨杆与普通机床的动力输出轴，从而能利用普通机床动力输出轴带动珩磨杆转动，而且由于采用手动方式通过进给手轮控制油石座进给，其进给组件独立于机床，从而在普通机床上也能操控油石座进给，以进行珩磨作业。

附图说明

图1是本实用新型实施例的珩磨工具的剖切示意图；

图2是图1沿A-A线剖切的结构示意图；

图3是图1的B部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，本实用新型实施例所提供的一种用于普通机床的珩磨工具，包括珩磨杆1、油石座2、控制油石座2进给的进给组件，其特征在于：还包括用于连接珩磨杆1和机床动力输出轴3的连接杆4，使得机床动力输出轴3能通过连接杆4带动珩磨杆1同步转动；所述的进给组件由内轴5、进给手轮6、进给机构组成，所述的进给机构与内轴5固接，用于带动油石座2进给，所述的内轴5、珩磨杆1、进给手轮6由内至外依次可转动套接，所述的珩磨杆1周面设有四个径向的通槽，每个通槽内设有连接进给手轮6和内轴5的传动齿轮7，使得进给手轮6能通过传动齿轮7带动内轴5同步转动，进而经进给机构带动油石座2进给。

所述的进给机构由偏心轮8、双内齿轮9、定齿轮10，小游动齿轮11及长齿轮12组成，所述定齿轮10固设于珩磨杆1上，所述小游动齿轮11固设于长齿轮12上，所述的偏心轮8与内轴5固接，其轴线被定位于长齿轮12的偏心轴上，所述的双内齿轮9设于偏心轮8上，且与定齿轮10、小游动齿轮11相啮合，所述双内齿轮9与定齿轮10、小游动齿轮11具有齿差，其啮合方式为NN型(一种减速机构)，所述的油石座2(的齿条)连接长齿轮12，这样随偏心轴8的自转经减速形成油石座径向涨缩(其工作原理为少齿差行星齿轮传动)。

如图3所示，所述的连接杆4通过莫氏锥柄连接机床动力输出轴3。

所述的连接杆4也可以通过直柄连接机床动力输出轴3。

使用时，将珩磨工具的连接杆与普通机床的动力输出轴连接并紧固，通过机床的动力输出轴转动带动珩磨杆同步转动，进给手轮和内轴在不受外力状态下由珩磨杆上的传动齿轮带动一起同步转动，当手握进给手轮时，进给手轮受阻力停止转动或减速转动，进而通过珩磨杆上的传动齿轮将速度传递给内轴，使内轴也随进给手轮停止转动或减速转动，从而在珩磨杆与内轴之间形成速度差而产生相对转动，此相对转动带动设于长齿轮上的偏心轮转动，通过少齿差行星齿轮传动机构的减速，最终带动动齿轮及与其固接的长齿轮以较低的速度转动。从而实现油石座微量稳定进给，以珩磨被加工产品。