[实用新型]甲醇在加压条件下气相脱水生成二甲醚的反应器有效

专利信息
申请号: 200920066537.2 申请日: 2009-01-06
公开(公告)号: CN201358217Y 公开(公告)日: 2009-12-09
发明(设计)人: 应卫勇;房鼎业;张海涛;马宏方;曹发海;李涛;程程远;吴建民 申请(专利权)人: 华东理工大学
主分类号: C07C43/04 分类号: C07C43/04;C07C41/09;B01J8/02
代理公司: 上海翼胜专利商标事务所(普通合伙) 代理人: 刁文魁;翟 羽
地址: 200237*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 甲醇 加压 条件 下气 脱水 生成 甲醚 反应器
【权利要求书】:

1、一种甲醇在加压条件下气相脱水生成二甲醚的反应器,含有筒体(1)、上封头(2)、甲醇气化段(5)、反应段(10)和下封头(17),在上封头(2)上设有液相甲醇进口(3)和便于液相甲醇均布的喷淋器(4),在甲醇气化段(5)内设有使液相甲醇气化的加热盘管(5),加热盘管(7)的一端连接在设置于甲醇气化段(5)下方的加热介质进口(9)上,加热盘管(7)的另一端与设置在甲醇气化段(5)上方的加热介质出口(6)相连接,在加热盘管(5)之间装填惰性填料(8),惰性填料为φ5×5的瓷环,瓷环由惰性填料支撑板(10)支撑;在下封头(17)上设有反应物出口(18),其特征在于,筒体(1)由上部的甲醇气化段(5)与下部的1~3个反应段(11)串联组成,在每个反应段(11)内设有催化剂层(12)和冷却盘管(14),冷却盘管(14)的下端连接在设置于反应段(11)下方的冷却介质进口(15)上,冷却盘管(14)的上端与设置于反应段(11)中间的冷却介质出口(13)相连接;反应段(11)与反应段(11)之间由催化剂支撑板(16)隔开;从上至下的每个反应段(11)所装填的催化剂体积相同1∶1∶1,与之相应,冷却盘管(14)的冷却面积之比相同1∶1∶1;反应产物最后通过反应物出口(18)进入分离工序。

2、根据权利要求1所述的甲醇在加压条件下气相脱水生成二甲醚的反应器,其特征在于,所述从上至下的每个反应段(11)所装填的催化剂体积逐渐增加1∶1~3∶1~4,与之相应,冷却盘管(14)的冷却面积之比逐渐增加1∶1~3∶1~4。

3、根据权利要求1所述的甲醇在加压条件下气相脱水生成二甲醚的反应器,其特征在于,所述从上至下的每个反应段(11)所装填的催化剂体积逐渐减少1∶1/3~1∶1/4~1,与之相应,冷却盘管(14)的冷却面积之比逐渐减少1∶1/3~1∶1/4~1。

4、根据权利要求1所述的甲醇在加压条件下气相脱水生成二甲醚的反应器,其特征在于,所述加热盘管(7)的管径为φ16~35mm,加热介质进口(9)通中压或高压蒸汽。

5、根据权利要求1所述的甲醇在加压条件下气相脱水生成二甲醚的反应器,其特征在于,所述冷却盘管(14)的内径为φ18~60mm,单位体积的冷管面积为20~120m2/m3

6、根据权利要求1所述的甲醇在加压条件下气相脱水生成二甲醚的反应器,其特征在于,所述反应段(11)的冷却介质是104~140℃中压锅炉水,或原料甲醇。

7、根据权利要求1所述的甲醇在加压条件下气相脱水生成二甲醚的反应器,其特征在于,所述的冷却介质进口(15)或设置在每个反应段的下部,或设置在每个反应段的中部。

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