[实用新型]耐腐蚀烟囱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟囱，具体地涉及一种耐腐蚀烟囱。

背景技术

传统的钢筋混凝土烟囱和砖烟囱的筒身一般由耐火砖内衬、空气或填料隔热层和钢筋混凝土或砖筒壁组成。为满足内衬的搭接，钢筋混凝土烟囱和砖烟囱的筒身隔一段距离需设置环形悬臂来支承内衬。由于钢筋混凝土烟囱和砖烟囱内壁凸缘的存在，大大增加了烟气在烟囱里的阻力，相应加大烟囱出口内径。特别是采用湿法脱硫，湿烟气的酸液对烟囱筒壁有严重的腐蚀性，脱硫降温的烟气要求在烟囱内的流速更低，烟囱出口内径必然更大。

为此本领域迫切需要烟囱内部进行结构改造，获得一种有效节约材料、节约能源、节约投资的无耐火砖内衬、无空气或填料隔热层、无支承内衬用的环形悬臂的烟囱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于获得一种有效节约材料、节约能源、节约投资的无耐火砖内衬、无空气或填料隔热层、无支承内衬用的环形悬臂的烟囱。

本实用新型提供一种耐腐蚀烟囱，所述烟囱筒身包括：

-筒壁；

-设置在所述筒壁内层的耐酸底层涂料；

-设在所述耐酸底层涂料外层并与烟气接触的耐酸绝热发泡砖，且所述耐酸绝热发泡砖与所述耐酸底层涂料之间设有粘结剂；

其中所述筒壁设有一个或多个环形托架，所述环形托架的第一侧(内侧)接触所述筒壁，第二侧(外侧)接触所述耐酸绝热发泡砖，使得所述耐酸绝热发泡砖固定在所述筒壁上。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述筒壁是钢筋混凝土筒壁或砖筒壁。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述筒壁与烟气接触的表面为平滑表面。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述环形托架是高强度锚栓式的不锈钢扁钢环。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述环形托架在筒壁上分段设置，用于分段支承耐酸绝热发泡砖。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述环形托架在筒壁分段设置时的间隔为3～8m。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述环形托架采用筒身预埋件相焊结构、或用膨胀锚栓结构设置在所述筒壁上，使得所述环形托架固定在筒身上。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述粘结剂的厚度：在基层表面上和要粘贴的泡沫玻璃砖粘贴面为1.0-2.0mm；在泡沫玻璃砖之间为2.6-3.2mm。

在本实用新型的一个具体实施方式中，耐酸绝热发泡砖采用耐酸硼硅泡沫玻璃砖。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述筒壁的耐酸绝热发泡砖中与烟气接触的表面上还设置有耐酸耐磨面层涂料。

因此，本实用新型的技术效果在于：

(1)提供了一种无环形悬臂耐腐蚀烟囱，采用耐酸强力粘结剂将轻质、耐酸、耐磨、绝热等性能优良的发泡(泡沫)砖直接衬砌在钢筋混凝土或砖筒壁上，从而取消烟囱筒身内的耐火砖内衬、空气或填料隔热层以及支承内衬的环形悬臂，大大减小烟囱外径，进而有效节约材料、节约能源、节约土地，节约投资。

附图说明

图1烟囱筒身结构示意图

图2发泡(泡沫)砖排列示意图

具体实施方式

本实用新型设计人经过广泛而深入的研究，通过改进工艺，采用耐酸强力粘结剂将轻质、耐酸、耐磨、绝热等性能优良的发泡(泡沫)砖直接衬砌在钢筋混凝土或砖筒壁上，从而取消烟囱筒身内的耐火砖内衬、空气或填料隔热层以及支承内衬的环形悬臂，大大减小烟囱外径，进而有效节约材料、节约能源、节约土地，节约投资。

以下结合具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。

除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本实用新型方法中。

实施例

如图1所示，烟囱筒身由钢筋混凝土或砖筒壁1、环形托架2、耐酸底层涂料3、耐酸粘结剂4、耐酸绝热发泡(泡沫)砖5和耐酸耐磨面层涂料6组成。

具体地，一种耐腐蚀烟囱所述烟囱筒身包括：

-筒壁1；所述筒壁1可以是钢筋混凝土筒壁或砖筒壁。

-设置在所述筒壁1内层的耐酸底层涂料3；

-设在所述耐酸底层涂料3外层并与烟气接触的耐酸绝热发泡砖5，且所述耐酸绝热发泡砖5与所述耐酸底层涂料3之间设有粘结剂4；所述“外层”是指与烟气接触的一层。