[实用新型]连铸中间包事故闸板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸中间包安全设备，更具体地说，涉及一种连铸中间包事故闸板机构，该闸板机构有利于提高闸板强度。

背景技术

连铸中间包是钢铁企业的一种重要的工艺装备，在生产中可起到钢流控制、钢水缓冲、均匀温度、促使夹杂物上浮等作用。而连铸中间包事故闸板机构是在塞棒机构故障无法闭合时，对钢流进行阻断的一种安全设备，作为确保生产安全的最后屏障，其作用至关重要。而目前的连铸中间包事故闸板机构包括机构本体和闸板，机构本体上开直孔或梯形孔，闸板为一整体氧化镁材质浇注于开孔内。在实际使用过程中，由于闸板为一纯耐材，机构本体开孔部位的耐材会因受长时间的高温影响，产生严重损伤，导致闸板变形、开裂甚至脱落，导致在闸板闸死后发生钢水冲透耐材部分，造成漏钢事故，存在严重的安全隐患。另外，一旦闸板受损，必须将机构本体进行整体更换，影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种连铸中间包事故闸板机构，该闸板机构有利于提高闸板强度，避免闸板整体断裂或漏钢的发生。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该连铸中间包事故闸板机构包括机构本体和闸板，机构本体上设有垂直相通的大、小两个开孔，闸板设于开孔内，所述的闸板包括加强钢板和耐材体，加强钢板设于小开孔的底部，并与机构本体相焊接固定；耐材体浇注在加强钢板上，并且耐材体的形状与机构本体的大、小开孔相适配。

所述的闸板还包括一层钢筋加强网，钢筋加强网水平设于大、小开孔之间，并且整体设于耐材体内，边部与大开孔的底部相焊接。

所述的加强钢板上还开有数个散热孔。

所述的加强钢板上表面还焊接有数个锚固件。

所述的耐材体的上表面还涂置一润滑油层。

所述的耐材体的材料为刚玉质浇注料。

在上述技术方案中，本实用新型的连铸中间包事故闸板机构包括机构本体和闸板，机构本体上设有垂直相通的大、小两个开孔，闸板设于开孔内，闸板包括加强钢板和耐材体，加强钢板设于小开孔的底部，并与机构本体相焊接固定；耐材体浇注在加强钢板上，并且耐材体的形状与机构本体的大、小开孔相适配。该闸板机构通过设置加强钢板以及加强网能够大大提高闸板的强度，避免闸板整体断裂或漏钢的发生，延长了其使用寿命，消除了安全隐患，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的连铸中间包事故闸板机构的结构剖视图；

图2是本实用新型的闸板机构的闸板的结构剖视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是沿图2中B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1～图4所示，本实用新型的连铸中间包事故闸板机构10与现有技术基本相同，同样也包括机构本体11和闸板12，机构本体11上设有垂直相通的大、小两个圆形开孔，闸板12设于开孔内。不同的是，闸板12包括加强钢板121和耐材体122，加强钢板121的厚度为5mm，设于小开孔的底部，并与机构本体11采用满焊接的方式进行焊接固定，用于防止其上的耐材体122底部脱落，混入连铸结晶器内部导致钢水质量劣化，对提高成品质量有一定的帮助。加强钢板121上还均匀开有数个散热孔123，不但可用于耐材体122的散热，而且在浇注后的烘烤中，有利于浇注料中的水气透出，避免耐材体122出现气泡孔隙，能够提高闸板12的实际使用寿命。并且在加强钢板121的上表面还焊接有数个锚固件124，用于与耐材体122的固定及强化连接。该闸板12还包括一层钢筋加强网125，钢筋加强网125水平设于大、小开孔之间，并且边部与大开孔的底部相焊接，而耐材体122则浇注在加强钢板121上，并在大、小开孔内形成与大、小开孔相适配的形状，而钢筋加强网125的整体则被耐材体122包于其内，从而可增加耐材体122整体的耐火强度以及牢固度。上述的耐材体122的材料采用刚玉质浇注料，当然也可根据工艺需要使用其它形式的浇注料，以满足现场实际要求。在耐材体122的上表面还涂置一润滑油层，用于增加闸板12表面的润滑度。