[实用新型]卸船机落料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卸船机落料回收技术，更具体地说，涉及一种卸船机落料回收装置，该回收装置能够提高其效能，减少电能浪费。

背景技术

目前，港口码头的干散货抓斗式卸船机一般都具有落料回收装置，该回收装置用于回收卸船机抓斗过程中洒落的绝大部分物料。该回收装置通常包括接料板、过渡槽和输送皮带，其工作原理如下，当卸船机启动开始作业时，首先通过放下接料板来接收洒落的物料，当接收的矿料达到设定的承载能力或作业结束时，抬起接料板，使物料下滑至过渡槽内，过渡槽下设有一导料口，启动振动给料器使物料通过导料口落入输送皮带上，通过输送皮带运行，进行回收运输。整个回收过程中，只要振动给料器一启振，输送皮带便启动投入运行。由于在天气良好且司机正常操作下，接料板上的落料并不很多，使得输送皮带上的回收落料较少，可进行有条件的回收，但是，在实际使用过程中，输送皮带却一直处于运行回收状态，这是完全没有必要，不但浪费电能，而且还加速了设备的磨损和老化。

因此，需要迫切需要对该落料回收装置进行改造，优化其回收运行模式，从而克服其无法有条件进行回收物料、耗能大以及易磨损和老化的缺点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种卸船机落料回收装置，该回收装置能够提高其运行效能，减少电能浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该卸船机落料回收装置包括输送皮带，其还包括皮带称重器，皮带称重器设于输送皮带的下方，并且皮带称重器的上端与输送皮带底部相抵。

所述的皮带称重器包括底座、支撑平台、托辊和称重传感器，支撑平台设于底座上，支撑平台上设有数个支撑架；托辊分别设于相应的支撑架上，并且托辊的顶端与输送皮带底部相抵；称重传感器设于支撑平台的底部。

所述的称重传感器为半导体力应变式称重传感器。

所述的支撑架的数量为三个，托辊的数量也为相应的三个。

在上述技术方案中，本实用新型的卸船机落料回收装置包括输送皮带和皮带称重器，皮带称重器设于输送皮带的下方，并且皮带称重器的上端与输送皮带底部相抵。作业时，该回收装置通过采用高精度的称重传感器对皮带进行实时检测重量和流量，当称得皮带上物料的重量大于设定值时，即启动皮带进行回收运输；当测得皮带运行流量小于设定流量时，则停止皮带运行，从而实现对皮带运行的合理优化，大大提高了皮带的效能，不但减少了电能的消耗，而且还延缓了设备的磨损及老化。

附图说明

图1是本实用新型的卸船机落料回收装置的皮带称重器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的卸船机落料回收装置与现有技术基本相同，同样也包括接料板、过渡槽和输送皮带，与之不同的是，该回收装置还包括一皮带称重器。请参阅图1所示，该皮带称重器10设于输送皮带1的下方，并且皮带称重器10的上端与输送皮带1底部相抵。该皮带称重器10具体包括底座11、支撑平台12、托辊13和称重传感器14，支撑平台12固定设于底座11上，在支撑平台12上固定设有数个支撑架121；托辊13分别设于相应的支撑架121上，并且托辊13的顶端与输送皮带1底部相抵，当皮带1运行时，托辊13可沿皮带1运行方向进行自转；称重传感器14则固定设于支撑平台12的底部，从而可对其上方的皮带1进行称重，并且该称重传感器14选用高精度半导体力应变式称重传感器为较佳。而支撑架121的数量以三个为一组，因此，托辊13的数量与支撑架121的数量相应也为三个(在图1中的支撑架121和托辊13的数量均示为三个)。

使用时，该称重传感器14可通过信号线连接PLC，向PLC输出检测信号，从而对运输皮带1的启动运行进行控制：当卸船机开始工作并且接料板倒料时，皮带1还未启动，称重传感器14对停止的皮带1进行实时称重检测，当检测出皮带1上的物料2重量大于设定重量时，立即通过PLC控制该皮带1启动，进行回收输送；在皮带1运行时，称重传感器14对运动的皮带1进行实时流量检测，在此需要说明的是，该流量可通过以下计算公式得出：W＝v×q，式中，W为皮带流量；v为皮带的运行速度；q为称重传感器14测得的皮带单位长度上的物料2重量。因此，当检测出的皮带1实际流量小于设定流量时，立即通过PLC控制皮带1停止运行，直至称重传感器14测得皮带1重量大于设定重量时，再次启动运行；而当接料板收回进行接料或者卸船机结束工作时，则通过PLC控制皮带1延时三十秒后停止运行。