[实用新型]穿带导板台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业的带材卷取设备，特别涉及一种带材卷取设备的穿带导板台。

背景技术

现有的冷轧厂热镀锌机组出口段带材卷取设备一般采用两台卷取机，进行连续性生产工艺技术。图1为热镀锌机组出口段带材卷取设备的布置示意图，如图所示，其中一号卷取机6和二号卷取机8在轮换使用过程中必须使用穿带导板台1，且穿带导板台1的上下两表面都直接与成品接触。穿带导板台1位于两个磁力皮带4、5之间，并固定在支架3之上，当一号卷取机6投入使用时，穿带导板台1在油缸2驱动下伸出，使穿带导板台1的上表面与两个磁力皮带4、5在同一平面，热镀锌板经过磁力皮带4和穿带导板台1后，再经过磁力皮带5，并在已伸出的摆动导板7引入下进入一号卷取机6上；此外，当二号卷取机8投入使用时，穿带导板台1在油缸2驱动下全部缩回，热镀锌板经过磁力皮带4，带头则从穿带导板台1下方变向后，在已伸出的摆动导板9引入下进入二号卷取机8上。

图2为传统穿带导板台的示意图，其中(a)为主视图，(b)为左视图。传统穿带导板台主要包括导板基体100、两侧的侧板101和与油缸2连接的挡块102，导板基体100的上下表面均为平面。传统穿带导板台在使用过程中存在以下主要问题：

当使用一号卷取机6在穿带和在甩尾生产过程中即没有在张力时，运行中的热镀锌板与静止状态下的穿带导板台1上表面直接接触，造成卷芯和卷外面至少4圈料表面产生划伤。

当使用二号卷取机8时，经常性发生带头冲入摆动导板9背部，将摆动导板驱动油缸U型环或活塞杆撞坏，造成漏油，为解决该问题，生产操作人员必须在手动作业前提下，反复点动直到带头进入到摆动导板上表面，作业人员劳动强度较高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种穿带导板台，避免带材在穿带和甩确保带材经过时带材不会被划伤，并且减小带头向下变向时的冲击力，使带头平稳向前运行。

为实现上述目的，本实用新型的穿带导板台，包括：导板基体、带轮框架和入口嘴刀；所述导板基体的两侧分别焊接有侧板，所述导板基体的下表面为圆弧状；所述带轮框架置于导板基体上，通过螺栓固定在所述侧板上，所述带轮框架内均匀分布有多个滚轮；所述入口嘴刀通过螺栓固定在所述带轮框架的头部，所述入口嘴刀的截面形状为直角三角形。

优选地，所述滚轮上设置有毛刷。

优选地，所述导板基体的圆弧状下表面上用沉头螺钉固定有胶木衬板。

优选地，所述侧板的下端焊接有带孔挡块。

本实用新型的穿带导板台，可提高产品收得率，降低作业者劳动强度，同时还可提高机组生产作业效率。

附图说明

图1为热镀锌机组出口段带材卷取设备的布置示意图；

图2为传统穿带导板台的示意图，其中(a)为主视图，(b)为左视图；

图3为本实用新型的穿带导板台的示意图；

图4为图3中穿带导板台的左视图；

图5为图4中穿带导板台的俯视图。

具体实施方式

图3为本实用新型的穿带导板台的示意图；图4为图3中穿带导板台的左视图；图5为图4中穿带导板台的俯视图。如图3～5所示，本实用新型的穿带导板台包括：导板基体10、带轮框架20和入口嘴刀30，所述导板基体10的两侧焊接有侧板11，导板基体10的下表面为圆弧状；所述带轮框架20置于导板基体10上，通过螺栓固定在侧板11上，所述带轮框架20内均匀分布有多个滚轮21；所述入口嘴刀30通过螺栓固定在所述带轮框架20的头部，所述入口嘴刀30的截面形状为直角三角形。

入口嘴刀30的直角边便于带钢从穿带导板台上表面运行，而入口嘴刀30的斜面便于带钢从穿带导板台下表面运行。

带轮框架20内均匀分布有多个滚轮21可减小带钢运行时的摩擦力。所述滚轮21上设置有毛刷，毛刷可去除带钢表面灰尘和锌粒，同时又可避免带钢的硬接触而引发带钢表面滑伤质量缺陷。

在导板基体10的圆弧状下表面上用沉头螺钉固定有胶木衬板40，以缓冲带头与导板基体10的圆弧状下表面的接触，同时圆弧状可使带头变向更具有稳定性。

在两侧侧板11的下端各焊接有带孔挡块50，可用于与油缸的连接，来推动本实用新型的穿带导板台在上下动作，使带钢卷取在两个卷取机中切换。