[实用新型]背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背光模组，尤其涉及一种易于置换灯管的背光模组。

背景技术

液晶显示器(liquid crystal display，LCD)是目前最被广泛使用的一种平面显示器，由于液晶显示器面板中的液晶本身不具发光特性，因此为达到显示效果，需要背光模组给液晶显示器面板提供亮度充分且分布均匀的面光源。

请同时参见图1和图2，现有背光模组主要包括背板6、塑胶框1、灯管组4、导光板3、光学膜片2其中，金属背板6为背光模组的基本固定结构，其收容灯管组4，导光板3以及光学膜片2，塑胶框1做整体的固定。灯管组4可设置于导光板3的入光面侧。灯管组4为背光模组最关键的零件之一，用于提供背光模组所需要之光源。导光板3的作用在于引导光线传输方向，使光线由导光板的出光面均匀射出。灯管组4主要包含以下部材：灯管42、灯管罩41、橡胶套(Rubber Cap)、灯管高低压线以及固定胶带等。灯管42作为背光模组的重要部材，其寿命决定背光模组的寿命；灯管罩41设置于灯管的周围，反射光线以提高光线利用率；橡胶套用于固定保护灯管42和灯管罩41。

背光模组通常使用的灯管为冷阴极灯管(CCFL)，本身为易碎裂品，容易遭受外力的破坏而断裂，以至导致背光模组失效。此外，灯管辉度在使用过程中会随着荧光份的变化而降低。当灯管辉度降低为其初始辉度的50％时候，也将导致背光模组失效。当因为灯管失效二导致背光模组失效时，显然更换灯管可以延长背光模组的寿命。

背光模组的一般组装过程都是将导光板和灯管组组合好之后然后放入背板中，然后再加上光学膜片以及塑胶框。具体流程请参见图3，首先在导光板下放置反射片，接着在导光板一侧或两侧放置灯管组，再将导光板和灯管组一起放置与背板上，然后在导光板上放置光学膜片，最后用塑胶框做整体固定。现有结构背光模组中，灯管组一旦失效，其拆卸过程也是相当复杂，具体流程请参见图4，首先拆除塑胶框，接着移去光学膜片和背板，然后取出导管板，最后一步才可以换取灯管组件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种背光模组，可以方便拆卸更换灯管组件。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种背光模组，包括一导光板，引导光线传输方向，使光线由导光板的出光面均匀射出；灯管组，设置在所述导光板的一侧，包括灯管，设置于灯管周围的灯管罩以及起固定保护作用的橡胶套；一背板，设置在所述导光板和灯管组的下方并用于固定所述导光板；一塑胶框，包覆在所述背光模组的四周；其中，所述灯管组和所述背板并排设置在所述背光模组外面，所述灯管组固定在所述塑胶框上。

上述的背光模组，其中，所述灯管组通过卡钩固定在所述塑胶框上。

上述的背光模组，其中，所述灯管组通过螺丝锁附在所述塑胶框上。

上述的背光模组，其中，所述灯管罩为L型，所述L型灯罩对应的上侧塑胶框处贴附有白色反射片。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的背光模组，通过将灯管组设置在背光模组的最外面，使得背光模组在解体过程中可以直接拆卸灯管组，以利于更换灯管设备，达到延长背光模组寿命的目的。同时，背板采取半截式后，减少了材料，降低了成本。

附图说明

图1是现有的背光模组结构示意图。

图2是现有的背光模组剖面示意图。

图3是现有的背光模组组立流程图。

图4是现有的背光模组拆卸流程图。

图5是本实用新型的背光模组结构示意图。

图6是本实用新型的背光模组组立示意图。

图7是本实用新型的第一种背光模组剖面示意图。

图8是本实用新型的第二种背光模组剖面示意图。

图中：

1塑胶框        2光学膜片        3导光板

4灯管组        5反射片          6背板

7白色反射片    41灯管罩         42灯管

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图5是本实用新型的背光模组结构示意图，图6是本实用新型的背光模组组立示意图。