[实用新型]铁水罐车快速脱卸式高温视窗

说明书

技术领域：

本实用新型涉及冶炼运输设备，特别涉及铁水罐车快速脱卸式高温视窗。

背景技术

铁水罐车是从高炉至炼钢区域运送铁水的唯一设备。铁水罐车的作业环境是比较恶劣的，从炼铁到炼钢；需要经过高炉、炼钢厂、电炉、几个脱硫、扒渣、倒渣站，行经路线长达80公里，所到之处：高温、工业粉尘污渍、蒸汽、铁水飞溅、剧烈震动、腐蚀性气体等都会侵袭作业中的铁水罐车。

铁水罐车维修保养项目引起大家的重视，因为该维护保养项目周期很短，又非常耗时，效率低下；那就是更换铁水罐车的操作视窗。由于铁水罐车的作业环境造成操作台的高温视窗玻璃(高温玻璃)“起毛”透明度降低，从安全生产出发；操作视窗必须及时更换。

铁水罐车的操作视窗更换困难是现有技术设计不足造成的，铁水罐车操作视窗必须频频更换的要求，冶金行业一直都是这样操作要求，因为它涉及到铁水罐车操作视线，影响的是运行安全。但是现有设备的设计始终使得更换铁水罐车的操作视窗无法提高效率，其原因是现有操作视窗的技术设计有很大的缺陷。

参见图1，10为定型双边嵌入橡皮减震圈、20是高温视窗玻璃(高温玻璃)，30是操作室钢板结构。

现有技术的铁水罐车高温视窗玻璃，急修、定修更换视高温视窗玻璃一般要30分钟。由于其设计缺陷，在更换工艺上必须是先打碎高温视窗玻璃，然后去掉定型橡皮减震圈，再安装新的定型橡皮减震圈，接下来用润滑脂涂抹于高温视窗玻璃和定型橡皮减震圈上，再用专用工具将高温视窗玻璃撬滑入槽内。

一部铁水罐车的高温视窗量为4块，也就需要占用2小时的检修时间；为了一部运行中铁水罐车更换视窗，从停车手续、机动车替代到投入运行，一般需要4小时。

此工艺费时费劲，尤其在铁水满载环境中，无法适应现场抢修。在线更换铁水罐车高温视窗的时间耗用过长，严重影响工艺线(高炉出铁、炼钢倒罐)的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种铁水罐车快速脱卸式高温视窗，极大地缩短铁水罐车更换高温视窗的检修时间，在线更换不需要停车扣修，安全、高效。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

铁水罐车快速脱卸式高温视窗，包括，窗框及视窗玻璃、橡皮减震圈；其特征是，所述的窗框，其包括一基部，自基部延伸弯折再弯折形成的固定部；所述的橡皮减震圈，其上开设一供视窗玻璃嵌设的凹槽，该橡皮减震圈设置于所述的窗框固定部；可卸式压圈，设置于所述的窗框的固定部上的橡皮减震圈外侧；磁钢扣，包括E型导磁压铁及嵌设其中的磁钢；该E型导磁压铁开口侧的上部抵靠所述的可卸式压圈，下部及磁钢吸附于所述的窗框上。

进一步，所述的可卸式压圈外侧面设凹面，所述的磁钢扣上端埋设入该凹面。

又，所述的磁钢扣中的磁钢为稀土强磁钢。

本实用新型的有益效果：

原先的铁水罐车高温视窗采用的是嵌入式结构，每当检修更换时必须将视窗敲碎再安装，费时费劲不算；还由于铁水罐车在脱硫时刻的剧烈震动，那些安装不牢固的还会发生脱落、松动等情况。

本实用新型采用单边紧压强磁扣入式结构设计，大大地节省了拆卸、安装时间。无论是急修还是检修整车更换高温视窗的时间由原来4小时，变成8分钟。节省更换高温视窗的时间96％～97％的时间。

消灭了铁水罐车因更换视窗的在线停车扣修，进一步消除了其停车扣修对高炉出铁的影响，保证了生产顺行。由于更换方便简单；操作司机都可以自行解决。

提高了响应速度，及时消灭了操作司机因视窗污损模糊来不及更换而导致视线不清带来的行车、操作事故的安全隐患。

附图说明

图1为现有高温视窗的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的剖视图。

具体实施方式

参见图2、图3，本实用新型的铁水罐车快速脱卸式高温视窗，包括，窗框1及视窗玻璃2、橡皮减震圈3；所述的窗框1，其包括一基部11，自基部11延伸弯折再弯折形成的固定部12；所述的橡皮减震圈3，其上开设一供视窗玻璃2嵌设的凹槽31，该橡皮减震圈2设置于所述的窗框1固定部12；可卸式压圈4，设置于所述的窗框1的固定部11上的橡皮减震圈3外侧；磁钢扣5，包括E型导磁压铁51及嵌设其中的磁钢52；该E型导磁压铁51开口侧的上部抵靠所述的可卸式压圈4，下部及磁钢52吸附于所述的窗框1上。

所述的可卸式压圈4外侧面设凹面41，所述的磁钢扣5上端埋设入该凹面41。所述的磁钢扣5中的磁钢52为稀土强磁钢。

需要拆卸、更换时，只要取下磁钢扣5，卸下可卸式压圈4，即可更换视窗玻璃2。