[实用新型]渣料烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于电渣重熔的渣料烘烤技术，更具体地说，涉及一种渣料烘烤装置，该烘烤装置能够避免环境污染并提高生产效率。

背景技术

电渣重熔炉(以下简称电渣炉)是一种特殊的炼钢炉，常用于高温合金、高标准轴承钢、优质合金钢等特殊钢的冶炼。由于其电渣重熔主要是利用渣料的过滤作用来进行的，因此，如果渣料中存在水分，在冶炼过程中，将直接导致的钢锭吸[H]，而“[H]出格”是电渣钢易发生的主要质量问题，因而，渣料的烘烤在电渣重熔生产工艺过程中显得十分重要。烘烤的目的就是去除渣料中的游离水和结晶水，避免因渣料中存在水分而造成“[H]出格”的质量问题。

请参阅图1所示，目前，渣料烘烤普遍采用的是滚筒式渣料烘烤炉10，该烘烤炉10的工作原理如下：渣料通过行车吊至烘烤炉上平台，并通过人工割破袋子，将一定量的渣料放入渣斗11，使渣料缓慢倒入加热滚筒12内；顺时针启动加热滚筒12，根据检测温度和加热时间，确保渣料被彻底烘干；烘烤结束后，逆转加热滚筒12，将渣料通过出料漏斗13放出至保温炉14内；最后根据生产需求，从保温炉14里扒出渣料，运到电渣炉上进行冶炼。该烘烤炉10由于采用了简单的类似于水泥搅拌车的滚筒结构，渣料加入和放出均处于滚筒12的同一端，并且在整个生产过程中都是敞开式，粉渣受热流带动会溢出滚筒，其中的氟化物会造成一定的环境污染；而且，在加热过程，滚筒12内部采用螺旋叶片搅拌，无法保证渣料内外层达到同一温度，使得烘烤效率较低。另外，其采用的天然气加热方式也限制了其加热结构，从而导致其能源利用率不高，使得该烘烤炉10只能进行间断式生产，加料、加热和出料都不能连续进行，严重限制了生产效率。

出于环境保护和能耗降低的目的，渣料烘烤炉又出现了很多改进，例如静态加热烘烤，由于其可以采用相对密封的结构，很好地解决了环境污染问题，但是静态烘烤的效率较低，水分无法烘干，从而影响了后续电渣产品的质量。

因此，如何在减少环境污染的同时，又能够提高生产效率并保证烘干效果，已成为渣料烘烤技术发展所迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种渣料烘烤装置，该烘烤装置不但能够避免环境污染，而且还能够提高烘干效果和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该渣料烘烤装置整体呈封闭结构，包括：

装料机构；

给料机构，设于装料机构下方，并与装料机构连通；

加热炉，设于给料机构一侧，并与给料机构连通，包括炉壳、可旋转的内胆和电加热器，内胆设于炉壳内，电加热器插入炉壳内部；

保温箱，设于加热炉一侧下方，并与加热炉连通。

所述的内胆内部的一端设有螺旋叶片，中部轴向设有数个抄板，另一端通过下料口与保温箱上端连通。

所述的装料机构包括装料室和能够通过轨道进入装料室内的装料小车，装料室一侧设有室门，下部呈锥形并通过气动阀和法兰管与给料机构相连通。

所述的给料机构包括给料仓、搅拌器和螺旋推料器，给料仓上端设有与法兰管相连通的料斗，一侧连通有给料管；搅拌器设于料斗下方的给料仓内；螺旋推料器设于搅拌器下方，并一端伸入给料管内；给料管另一端伸入内胆并与内胆连通。

所述的螺旋推料器包括旋转轴和设于旋转轴上的螺旋片，并且设于旋转轴伸入给料管内段上的螺旋片间距大于设于旋转轴位于给料仓内段上的螺旋片间距。

所述的给料仓一侧还设有摆线针轮减速机，搅拌器和螺旋推料器的同侧端伸出给料仓，并分别通过套筒滚子链与摆线针轮减速机相连。

所述的保温箱一侧开有与内部相通的出料口和观察孔，底部设有加热电阻丝，另一侧设有热电偶。

在上述技术方案中，本实用新型的渣料烘烤装置整体呈封闭结构，包括装料机构、给料机构、加热炉和保温箱，通过整体密封以及螺旋推进的给料结构，避免了热渣外溢，从而保护了环境，并且通过可旋转的内胆以及电加热器的方式对渣料进行烘烤，不但提高了烘烤效果，增加了生产效率，而且还提高了能源利用率和经济效益。

附图说明

图1是现有技术的滚筒式渣料烘烤炉的结构示意图；

图2是本实用新型的渣料烘烤装置的结构示意图；

图3是本实用新型的烘烤装置的加热炉的结构示意图；

图4是本实用新型的烘烤装置的装料机构的结构侧视图；

图5是本实用新型的烘烤装置的保温箱的结构示意图；

图6是本实用新型的烘烤装置的给料机构的结构示意图。

具体实施方式