[实用新型]合金化热镀锌机组边部烧嘴自动跟踪控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金化热镀锌机组边部烧嘴自动跟踪控制系统，属于合金化热镀锌装置技术领域。

背景技术

在带钢出锌锅后，现有的合金化热镀锌机组为了弥补带钢边部的温降，通常在气刀的上方，即感应加热器的下方安装边部烧嘴进行加热。由于该区域的环境温度高，而且又存在着大量的锌粉，因此传统的烧嘴安装方法是将多个烧嘴固定安装。如图1所示，烧嘴6固定在气刀2a上方的支架上，该支架的上下表面每侧各安装有6个烧嘴6，因此总计有24个烧嘴6分布在带钢1a的两侧边部。当带钢1a出锌锅5a后，它的边部距离6个边部烧嘴中最近的两个烧嘴时，即在操作室中将该两个烧嘴点火加热。当连接前后带钢1a的焊缝要经过气刀2a时，边部挡板4a将会为了防止万一被带钢边部撞坏而提前20米打开，而当该焊缝移动过去后，再借助于边部挡板传感器3a的寻边操作，实现边部挡板4a的重新归位。

然而，上述的现有结构存在以下问题：当合金化热镀锌机组在生产合金化产品的时候，经常由于气刀2a上的烧嘴6没有对准带钢1a边部，而导致带钢出现白边的现象。此缺陷是因为边部的带钢并未实现充分合金化，所以相比中部的已合金化的带钢(呈灰色)，用肉眼看上去就会明显发白。发生原因是，带钢1a从锌锅5a出来到感应加热器入口之间其边部温度急剧下降导致。在通常情况下，为了弥补锌锅5a出口与感应加热器入口之间带钢1a的温度降低，使用“边部烧嘴”装置对带钢1a的边部进行火焰喷射，但当带钢1a的宽度发生变化时，如需保证边部火焰“对准喷射”的效果，则必须手动调整烧嘴6的角度。但是，在调整过程中只能调整安装于支架上表面的烧嘴，而安装于下表面的烧嘴因操作空间受限，根本无法实现人工现场调整；此外，当调整支架上表面的烧嘴时，也会因为这些烧嘴是传统的固定式安装设计，它们位置回弹而难以达到所期望的调整效果，并且现场为高温和大量锌粉弥漫的不良环境，操作耗时长、易遗忘，这均对操作人员的正常工作产生很大的影响，不利于有效地控制或者基本消除带钢边部未充分合金化的现象。

此外，值得注意的是在上述的现有设备中，由于处于带钢边部的烧嘴火焰温度非常高，时常会发生将其上方的感应加热器或其他设备烤坏的现象，导致设备故障，影响生产效率和威胁现场安全。因而，对此也很有必要改进现有设备以控制上述烧嘴的运行状况，实现火焰的均匀化、稳定化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种合金化热镀锌机组边部烧嘴自动跟踪控制系统，以解决现有的合金化热镀锌机组在生产合金化产品时，不能保证带钢的边部充分合金化，并且在高温、大量锌粉弥漫的恶劣环境难以可靠地调整烧嘴的位置，系统维护性差以及因烧嘴的火焰温度高而时常烤坏其他设备的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种合金化热镀锌机组边部烧嘴自动跟踪控制系统，包括至少一个固装于所述合金化热镀锌机组支架上的移动烧嘴装置，该移动烧嘴装置包括：

一导轨平台，其上设有导轨；

两支撑部件，其分别装设于所述导轨平台的两端；

一丝杆，其两端分设于所述两支撑部件上；

一移动滑块，其套装于所述丝杆上，且其上设有与所述导轨平台的导轨相适配的滑槽，该移动滑块上固装有至少一烧嘴，该烧嘴的尾部与一空气管道及一燃气管道相连接；

一电机，其上装设有一用于控制该电机转数的编码器；

一离合器，其一端连接于所述电机的传动轴，另一端与所述丝杆的一端相连接。

优选地，所述移动烧嘴装置还包括一底架，所述导轨平台固装于该底架上，所述底架固装于所述合金化热镀锌机组的支架上。

优选地，所述底架上还设有一配重件，用于平衡所述移动烧嘴装置对所述合金化热镀锌机组支架产生的不平衡力矩。

优选地，所述导轨平台上设有至少一位置指示单元，用于标记所述烧嘴的横向位置。

优选地，所述支撑部件为左轴承及右轴承。

优选地，所述左轴承及右轴承均为无油自润滑型。

优选地，所述马达上还装设有至少一风扇。

优选地，所述编码器为增量型，其脉冲为600ppm。

优选地，所述烧嘴的移动速度为10-50mm/s，其移动精度不大于20mm，该烧嘴与带钢的距离为50-200mm。

优选地，所述合金化热镀锌机组边部烧嘴自动跟踪控制系统包括4个所述移动烧嘴装置，其分别装设于所述带钢两侧边部相对应的所述合金化热镀锌机组支架的上下方。