[实用新型]一种橡胶类零部件打孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔器，尤其涉及一种橡胶类零部件打孔器。特别用于冶金炼焦业输送部门。

背景技术

在冶金行业炼焦单元煤焦处理区域皮带输送机系统中，设有不少导料槽。为提高导料槽的密封性能，避免被输送物料在导料槽部位扬灰造成环境污染，在导料槽内相应部位装有裙板。

一般，裙板由8-15mm的橡皮加工而成，以螺栓压条固定在导料槽内，工人通常用废弃的皮带作为裙板的加工原料。在裙板安装之前，必须在裙板上合适部位加工出螺栓孔，如图1所示。但不同的导料槽，不同的裙板1’安装部位螺栓固定孔2的间距不同，因此裙板1′属于非标准件。

所以，对于裙板1′上螺栓固定孔2′的加工，工人通常采用如图2、3所示的钻头3′，并通过榔头4′敲打，在裙板1′相应部位加工出螺栓的固定孔2′。该种打孔方法，操作不便，加工难度较大，同时在使用钻头打孔时，需要用手握着钻头，很容易发生榔头敲伤手的事故，存在较大的安全隐患。由于是手工加工，加工的效率慢，加工出来的固定孔2′大小也存在偏差。

显而易见，这种加工技术的缺点是：

1.操作不便，加工难度较大，存在安全隐患。

2.加工的效率慢，加工出来的固定孔大小存在偏差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶类零部件打孔器，其操作方便，使用安全，也提升了效率。

为了达到上述目的，通过借鉴打孔机原理，本实用新型提供了一种橡胶类零部件打孔器，包括一底座，其上竖直设置一固定支架和一钻杆，底座上设有一供钻杆通过的通孔，位于钻杆下端部，一手柄压杆枢接于固定支架且压接钻杆，还包括

一钻杆固定套，套于钻杆外，且与底座固定连接，钻杆在钻杆固定套内上下滑动；

一弹性元件，套在钻杆和钻杆固定套之间，其产生的弹性力使钻杆复位；

一操作台，固定于底座的下方，操作台与底座之间远离通孔的位置垫有垫料。

优选地，橡胶类零部件打孔器还包括一环形内套，固定于底座上，且空套在钻杆下端，钻杆固定套套在环形内套外侧，且螺纹连接。

优选地，橡胶类零部件打孔器还包括一凸台，设置于钻杆中部；所述弹性元件为一弹簧，设置于凸台与环形内套之间。

优选地，所述钻杆固定套上端面设有一内缩孔，钻杆的凸台直径大于内缩孔的直径。

优选地，所述的钻杆的刀口为斜切刀口，钻杆下部切向设有一出料槽，其与刀口的位置相配合。

优选地，所述的钻杆顶部是圆弧顶面，手柄压杆下底面与钻杆压接的位置设有圆弧型凸起。

优选地，所述底座、垫料和操作台之间通过若干固定螺栓定位，垫料衬在钻杆的一侧，所述操作台与通孔对应的位置设有一通孔。

优选地，所述底座的下底面设置若干压紧螺杆。

优选地，所述压紧螺杆上部是方形结构，底部为平底凸台结构，所述底座下底面配套压紧螺杆的螺纹孔下部设有凹槽，凹槽尺寸与压紧螺杆的平底凸台匹配。

优选地，所述的压紧螺杆分布在底座通孔的两侧。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1.操作方便，加工容易，减少了安全隐患。

2.提高了加工的效率，加工出来的固定孔大小接近统一。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为裙板的示意图。

图2为钻头的示意图。

图3为现有技术的加工示意图。

图4为本实用新型的剖面图。

图5为本实用新型的钻杆的剖面图。

图6为本实用新型的局部剖面图。

附图标号：

[1′]裙板    [2′]固定孔   [3′]钻头     [4′]榔头

[1]操作台    [2]底座       [3]固定螺栓   [4]压紧螺杆

[5]环形内套  [6]钻杆固定套 [7]弹簧       [8]钻杆

[9]固定支架  [10]销子      [11]手柄压杆  [12]橡胶垫片

[13]支撑脚   [14]凸台      [15]出料槽    [16]刀口

[17]内缩孔   [18]凹槽      [19]螺栓      [20]通孔

[21]通孔

具体实施方式