[实用新型]一种钢卷卷筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金类钢卷设备，尤其属于一种可快速拆卸、防磨损的钢卷卷筒，特别适用于冶金轧钢生产线。

背景技术

国内外钢铁企业无论是卷线还是板线，其热轧和冷轧后道工序精整都离不了开卷机设备和卷取机设备。在钢铁企业的钢卷精整生产中，一般都采用带扇形板的卷筒来对冷态钢卷进行重卷或分卷等的精整开卷作业和卷取作业。

开卷机或卷取机大都是采用悬臂型液压胀缩式卷筒。如图1、2所示，现有技术的卷取机在卷取时卷筒胀开，卸卷时收缩。胀缩式卷筒的结构为四斜楔式并带有卷取钳口。卷筒胀缩及钳口开闭由同一个旋转液压缸完成，钳口定位由接近开关检测。卷筒扇形板可以在特殊铸钢制作的四棱锥套上滑动，四棱锥套装在芯轴上，可在芯轴上滑动。其原理是旋转液压缸通过芯棒带动四棱锥套在轴向移动，当芯棒带动四棱锥套向传动侧移动时，卷筒扇形板与四棱锥套之间相对位置向高锥度方向滑动，卷筒扇形板的位置高度在径向上就会增加，卷筒随着扇形板的位置高度在径向上就会增加而扩张；当芯棒带动四棱锥套向另一侧移动时，卷筒扇形板与四棱锥套之间相对位置向低锥度方向滑动，卷筒扇形板的位置高度在径向上就会减小，卷筒随着扇形板的位置高度在径向上减小而收缩，从而实现了卷筒及扇形板胀缩的控制。开卷机具有交错齿形的扇形板使带钢不能进入卷筒内部，该扇形板外圈表面可以修磨。卷取机具有钳口的扇形板使带钢头部进入卷筒钳口开始卷取带钢，该扇形板外圈表面也可以修磨。

此种卷筒其主要优点是卷筒在扩涨与收缩时动作平稳、结构紧凑，零部件使用寿命较长；缺点是卷筒涨缩频繁，当四棱锥套装在芯轴上频繁的滑动时，四棱锥套内圈与芯轴外圈本体相擦而划伤，造成卷筒旋转阻力不断加大，严重时还会发生四棱锥套内圈与芯轴外圈卡死，一旦发生此类卷筒故障，必须首先对卷筒总成进行整体离线拆卸后才能够处理，而离线拆卸卷筒总成要将减速箱打开后才能整体调离，处理工作量较大，处理时间长，现有结构条件无法在线单独拆卸四棱锥套。

同时，为确保卷筒强度和避免四棱锥套和卷筒芯轴在相对滑动时同时磨损，长期以来卷筒设计人员一般选择其中一个材质较软，在磨损后只要更换较软的一个部件，相对地降低了备件成本，但不能够彻底避免卷筒关键备件的磨损。

显而易见，这种卷筒技术的缺点是：

1.一旦发生故障，卷筒必须打开减速箱、整体离线拆卸后才能够处理，处理工作量较大，处理时间长，严重影响生产，现有结构条件无法在线单独拆卸四棱锥套。

2.不能减小或是避免卷筒关键备件的磨损。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢卷卷筒，它能够方便地将易发生故障的部位替换，且能减小或是避免卷筒关键备件的磨损。

为了达到上述目的，本实用新型的一种钢卷卷筒，包括：一芯棒，一芯轴，一四棱锥套以及一扇形板，

所述芯轴包括一传动芯轴和一定位芯轴；

所述定位芯轴设有一用于容置芯棒的轴向孔，中部设有周向突出的定位环；

所述传动芯轴的一端部与旋转油缸刚性连接，另一端部设有一环形定位肩台，中间设有一轴向通孔，定位芯轴套接在该通孔内，环形定位肩台与定位环通过螺栓固定连接；

所述四棱锥套套在传动芯轴上，扇形板套在四棱锥套上。

优选地，所述传动芯轴的轴向通孔为一个锥孔和一直径小于锥孔的圆柱孔，所述定位芯轴的外径与传动芯轴的锥孔和圆柱孔相配合。

优选地，所述定位肩台与定位环的配合面设有至少一个定位槽，其中含有一定位键，所述定位键通过螺钉与传动芯轴的定位肩台紧固。

优选地，所述锥孔和圆柱孔之间设有一环状的沉孔过渡。

优选地，传动芯轴和定位芯轴的之间的后端嵌有一个密封环。

本实用新型由于采用了以上技术方案，将芯轴分成传动芯轴和定位芯轴两部分的改进结构，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1.便于检修，当发生故障时，不必打开减速箱、整体离线拆卸，只需拧开螺栓，便可更换定位芯轴。

2.当卷筒关键备件磨损，不必打开减速箱、整体离线拆卸，就可以快速更换磨损件。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为现有技术的钢卷开卷机示意图。

图2为现有技术的钢卷卷筒及芯轴结构示意图。

图3为使用本实用新型的钢卷开卷机示意图。

图4为本实用新型的钢卷卷筒及芯轴结构示意图。