[实用新型]水煤气干法净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种煤气生产技术领域的装置，具体是一种水煤气干法净化装置。

背景技术

现有水煤气发生炉输出的荒煤气温度在900～1100℃之间，经过多级旋风分离器、余热锅炉后，荒煤气的温度在220℃左右，瞬间高温约为250℃，并含有40～60g/Nm³的粉尘，且粉尘粒径5～10μ约占65.9％，水蒸气含量约30％，国内的煤气化工业普遍使用湿法除尘，用净化工艺生产精制合成气再去制备化工产品，但湿法净化工艺存在问题包括：水的二次污染和水处理投资大，运行费用高；湿法除尘产生的泥浆量是干燥粉尘的几十倍，这些含水85％以上的泥浆更难处理。相比之下，水煤气的湿法工艺本身也存在较多的问题，比如污泥对湿式除尘器中文丘里管的堵塞问题，以及板式换热器的堵塞问题。

国内高炉煤气采用布袋除尘器净化已是该行业的成熟技术，上世纪九十年代开始，从几十立方米的小高炉开始应用，短短几年时间发展到3～4×10³m³的大型高炉，它的高效、节能、环保等特点已得到充分体现，成为该行业主要的净化方法。而高炉煤气经过重力沉降室的初分离后，其含尘浓度为8～12g/Nm³，粉尘粒度＞50μ的粉尘约占56％；高炉煤气的含湿量一般在10％以下，它与水煤气特性存在较大的差距，因此高炉煤气的净化技术，不能照搬应用到水煤气的净化。

综上所述，由于水煤气的净化技术落后，影响到煤气化工业的迅速发展，现阶段急需一种高效水煤气净化装置。

经对现有技术文献的检索发现，在陶文彬撰写的“水煤气生产和净化工艺问题探讨”(湖北汽车工业学院学报第14卷第二期，2006年6月)中介绍了一种对水煤气净化采用电除尘器的方法，安装后一直未用，后将其改为焦碳吸附塔，但是该技术经运行后发现其中焦炭的表面和孔隙被粉尘和焦油堵塞，需要用碱液再生才能使用，而焦炭吸附的缺点是；净化效率低，操作程序复杂，劳动强度大，系统阻力高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种水煤气干法净化装置，针对水煤气中的粉尘浓度高，粉尘粒度细，含水量大的特点，适用于180～250℃的高温净化过程，采用对水煤气进行预分离，强化脉冲阀清灰能量并对反吹气体加热，解决了水煤气的净化问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：过滤装置、反吹气体罐、过渡灰仓和控制器，其中：过滤装置的第一输入端连接待净化煤气管道，过滤装置的第二输入端连接反吹气体罐，过滤装置的输出端连接净化后煤气管道，过渡灰仓设置于过滤装置的下部，控制器分别连接至过滤装置、反吹气体罐和过渡灰仓。

所述的过滤装置为筒状袋式过滤器，过滤器中设有：粉尘预分离器、袋式框架、高温滤袋和脉冲喷吹管，其中：脉冲喷吹管安装在高温滤袋上方，袋式框架为高温滤袋的内部支撑，高温滤袋套接于袋式框架外部且安装在过滤器上部的多孔板孔内，粉尘预分离器安装在高温滤袋的下方部位。

所述的第一输入端具体位于过滤装置的侧面下方部位，该第一输入端位于过滤装置内侧的一端与粉尘预分离器相连接。

所述的粉尘预分离器为管状多层分隔板结构，该粉尘预分离器的入口设有导流板，粉尘预分离器的出口设有弧形结构的散流片。

所述的第二输入端具体位于过滤装置的侧面上方部位，该第二输入端位于过滤装置的外侧上方设有脉冲喷吹器。

所述的脉冲喷吹器包括：分气箱、脉冲阀、电磁阀和喷吹管，其中：分气箱的入口与反吹气体罐的出口连接，分气箱的出口与安装在过滤装置内的喷吹管连接，分气箱上装有若干电磁阀和脉冲阀。

所述的反吹气体罐包括：储气罐和加热罐，其中：储气罐的输出端通过加热罐后与过滤装置的第二输入端相连接，该储气罐中存有带压反吹气体。

所述的加热罐为筒状结构，加热罐附设有测温计、测压计和加热器，其中：测温计和测压计设置于加热罐的顶部，加热器设置于加热罐内。

所述的过渡灰仓为漏斗状结构，过渡灰仓的输入端和输出端均设有卸灰阀门，过渡灰仓通过重力作用将过滤装置中的灰尘转送至输灰装置。

所述的控制器为PLC可编程序控制器，通过对脉冲喷吹器和过渡灰仓的上、下阀门的启闭发出的动作指令，实现对过滤装置的控制。

本实用新型适用于180～250℃的高温环境下使用，针对水煤气中含湿量高，含尘浓度高，粒度细的特点，采用对含尘煤气进行预分离减轻滤袋的过滤负荷；提高脉冲清灰强度；对反吹气体的自动加热等措施，解决了水煤气干法净化问题。

附图说明