[实用新型]微型在线注射用水冷却器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种注射用水冷却器，尤其是涉及一种流水线上使用的微型在线注射用水冷却器。

【背景技术】

传统的静态冷却方式，由于传热热阻较大，冷却过程中的能量损失也随之增大，并且容易在冷却过程中在壳体壁上凝结出小水珠，污染注射用水。而现有注射用水冷却器，多采用单排长冷凝管冷却结构，体积庞大，结构复杂，不易于进行维护。此类单排长冷凝管冷却结构如果要满足制药流水线对冷却器的温度和注射用水的纯净度的特殊要求，需要花费较大的生产成本和冷却时间。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种微型在线注射用水冷却器，旨在确保冷却过程中的无污染性，降低能耗，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种微型在线注射用水冷却器，至少包括：一个长圆形空腔壳体、壳体上设有注射水进口、注射水出口、冷却水进口、冷却水出口，其特征在于，壳体内设有挡片，挡片将壳体分为第一腔室、冷凝系统和第二腔室；第一腔室设有隔板并将第一腔室分为第一上腔室和第一下腔室，并分别与注射水进口和注射水出口相通；所述的冷凝系统包括两排或两排以上与壳体纵长方向平行排列的冷凝管，冷凝管的近第一腔室一端分别与第一上腔室和第一下腔室相通，而冷凝管的另一端和第二腔室相通。

所述冷凝管之间与壳体纵长方向垂直设有若干导流柱。

设在第一腔室的隔板设有若干小孔。

本实用新型的积极效果是：

微型在线注射用水冷却器的注射水进口和注射水出口在壳体的同一端，节省了生产空间和能量消耗的同时提高了生产效率。

本实用新型采用冷凝管与导流柱结合的结构，缩短了管程，促使壳体内液体流动速度和冷却速度的加快，起到节约能耗和冷却时间的作用。

【附图说明】

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号分别为：

1、注射水进口， 2、壳体，      3、冷凝管，

4、导流柱，     5、冷却水出口，6、挡片，

7、冷却水进口， 8、注射水出口，9、隔板，

10、第一腔室，  11、第二腔室， 13、冷凝系统，

14、第一上腔室，15、第一下腔室。

【具体实施方式】

以下结合附图给出本实用新型的具体实施方式，但本实用新型不限于以下的实施例。

实施方式1：

本实用新型包括：壳体2、注射水进口1、注射水出口8、冷却水进口7、冷却水出口5、隔板9、挡片6、冷凝管3和导流柱4；其中壳体2为长圆形空腔，挡片6将壳体2分割为第一腔室11、冷凝系统13和第二腔室12。

第一腔室11设有隔板9并将第一腔室分为第一上腔室14和第一下腔室15，并分别与注射水进口1和注射水出口8相通；隔板9设有若干小孔，便于在使用完毕后能清除冷凝管3的余水。

冷凝系统13包括两排或两排以上与壳体纵长方向平行排列的冷凝管3，若干导流柱4排列于冷凝管3之间，且与壳体2纵向垂直。以使冷却水进入壳体2后能延长在壳体内的时间，充分与冷凝管3做热交换。冷凝管3近第一腔室11的一端分别与第一上腔室14和第一下腔室15相通，而冷凝管3的另一端则和第二腔室12相通。

冷凝系统两端分别与冷却水进口7与冷却水出口5相通。

冷却时，注射液从注射水进口1流入微型在线注射用水冷却器的第一上腔室14，经位置高于隔板9的冷凝管3流向第二腔室12，随着注射液的不断流入以及重力的影响，第二腔室12内的液体由位置低于隔板9的冷凝管3流向第一腔室11的第一下腔室15，从注射水出口8流出冷却器，完成一个循环。同时，冷却液从冷却水进口7流入冷凝系统，在导流柱4的作用下，由冷凝系统的一端流向位于另一端的冷却水出口5，确保了所有冷凝管3中的注射液被冷却。